9. Sınıf Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Yıllık Planı 2026-2027

9. Sınıf Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Yıllık Planı — Kaynaklar ve İçerik

9. sınıf Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi dersi, Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme alanının Soğutma ve İklimlendirme Sistemleri dalında haftada 6 ders saati okutulur; yıllık planında 13 öğrenme birimi, 216 ders saati ve 391 kazanım yer alır. Öğrenme birimleri arasında “Temel Tesisat Atölyesinin Donanımları”, “Metal Malzeme Kesme İşlemleri” ve “Tesviyecilik İşlemleri” de bulunur. En geniş yer 30 ders saatiyle “Tesviyecilik İşlemleri” öğrenme birimine ayrılır.

• 9. Sınıf Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Günlük Planları (haftalık ders planları)
• Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme 9. Sınıf Çerçeve Öğretim Programı (ÇÖP)
• Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Ders Bilgi Formu (DBF)
• Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Ders Materyali (DM)
• Ders İçeriği

  Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme - Soğutma ve İklimlendirme Sistemleri (Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi) alanında Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi dersi 9. sınıf 2026-2027 eğitim öğretim yılı yıllık planı. Haftalık 6 ders saati.

  Üniteler ve Konular

  1. Temel Tesisat Atölyesinin Donanımları (6 ders saati)

  • 1. İş sağlığı ve güvenlik tedbirleri ve Kişisel koruyucu donanımlar
    • İş sağlığı ve güvenlik tedbirlerini alır ve kişisel koruyucu donanımlarını kullanır.
    • Çalışma esnasında iş sağlığı ve güvenlik tedbirleri aldırılır.
    • Çalışma esnasında kişisel koruyucu donanımlar kullandırılır.
    • Üretim sürecinde kişisel koruyucu donanımların önemi kavratılır.
  • 2. Temel Tesisat Atölyesini tanıma
    • İş sağlığı ve güvenliği tedbirleri doğrultusunda araç-gereçleri kullanır.
    • Temel işlemler tesisat atölyesindeki el takımları tanıtılır, kullanım özelikleri anlatılır.
    • Temel işlemler tesisat atölyesindeki makineler tanıtılır, çalışma talimatnameleri anlatılır.
    • Makinelerde çalışma güvenlik önlemleri kavratılır.

  2. Metal Malzeme Kesme İşlemleri (12 ders saati)

  • 1. Ölçme ve kontrol işlemleri
    • Metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yapar.
    • Metal malzeme ölçme ve kontrol aletleri tanıtılır.
    • Metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol aletleri kullandırılır.
    • Verilen temrin doğrultusunda metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
  • 2. Markalama işlemleri
    • Sac malzeme üzerinde markalama işlemlerini yapar.
    • Metal malzemeleri markalama aletleri tanıtılır.
    • Metal malzeme üzerinde markalama aletleri kullandırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda metal malzeme üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
  • 3. Kesme işlemleri
    • Metal malzemelerde ölçüsünde kesme işlemleri yapar.
    • Metal malzemelerin kesme el aletleri tanıtılır.
    • Metal malzemeleri kesme makineleri tanıtılır.
    • Metal malzemelerin kesme el aletleri kullanma özellikleri kavratılır.
    • Metal malzemelerin kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.

  3. Tesviyecilik İşlemleri (30 ders saati)

  • 1. Tesviyecilik el aletleri
    • Metal malzeme üzerinde tesviyecilik el aletlerini kullanır.
    • Tesviyecilik mengeneleri tanıtılır.
    • Mengenelere açma kapama işlemi yaptırılır.
    • Eğe çeşitleri tanıtılır.
    • Eğelerin kullanma özelikleri kavratılır.
    • Mengene başında eğeleme duruş pozisyonu gösterilir.
    • Mengene başında eğeleme duruş pozisyonu alma işlemi yaptırılır.
  • 2. Düzlem yüzey eğeleme
    • Metal malzeme üzerinde düzlem yüzey eğeleme yapar.
    • Eğeleme yapılacak için metal malzeme yüzeyi için eğe seçimi yaptırılır.
    • İş parçası mengeneye sabitleme yaptırılır.
    • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
    • Eğeleme yapılan yüzeylerin gönye ile kontrol işlemi yaptırılır.
    • Eğeleme yapılan yüzeylerin ölçü tolerans kontrolü yaptırılır.
  • 3. Pah kırma işlemi
    • Metal malzeme üzerinde pah kırma işlemi yapar.
    • Pah kırma işlemi yapılacak metal malzeme için eğe seçimi yaptırılır.
    • İş parçası mengeneye sabitleme yaptırılır.
    • Metal malzemeye proje uygun ölçüsünde Pah kırma işlemi yaptırılır.
    • Pah kırma yapılan yüzey gönye ile kontrol işlemi yaptırılır.
    • Pah kırma yapılan yüzey ölçü tolerans kontrolü yaptırılır.
  • 4. Delik delme İşlemleri
    • Metal malzeme üzerinde delik delme İşlemleri yapar.
    • Metal malzemeler için delik delme işlemlerinde kullanılan matkap uçları tanıtılır.
    • Metal malzemeler için delik delmede kullanılan el breyzi tanıtılır.
    • Metal malzemeler için delik delmede kullanılan sütunlu matkap tezgâhları tanıtılır.
    • Temrin uygulaması yapılacak Metal Malzeme için matkap ucu seçimi yaptırılır.
    • Temrinde verilen metal malzeme üzerine çalışma kuralları doğrultusunda delik delme işlemi yaptırılır.
    • Delik delme işlemi sonrası ölçü kontrol işlemi yaptırılır.

  4. Çelik Boru İşçiliği (24 ders saati)

  • 1. Çelik boruları kesme
    • Çelik boruları iş resmindeki ölçülere uygun olarak keser.
    • Tesisatta kullanılan borular ve kullanım alanlarını tanıtılır.
    • Çelik boru proje uygun ölçülendirir.
    • Çelik boru mengeneye sabitlenir.
    • Çelik boru kesme el takımları seçtirilir.
    • Çelik boru kesme işlemi yaptırılır.
    • Boru ağzında oluşan çapakların tekniğine uygun giderilme işlemi yaptırılır.
  • 2. Çelik borulara diş açma
    • Standartlara uygun olarak çelik borulara diş açar.
    • Çelik borulara diş açma tekniğini anlatılır.
    • Çelik borulara diş açmada kullanılan takımları açıklanır.
    • Çelik boru çaplarını tanımlanır.
    • Çelik Boru diş açma paftası ayarları yaptırılır.
    • Çelik boruya Tekniğine uygun Boruya diş açma işlemi yaptırılır.
    • Çelik boruya diş açma esnasında Yağlama işlemi yaptırılır.
    • Diş açma işlemi yapılan Borunun çapakları tekniğine uygun temizlenir.
  • 3. Sızdırmazlık elamanı kullanma
    • Tesisat türüne uygun sızdırmazlık elamanı kullanır.
    • Tesisatın türüne göre Sızdırmazlık elemanları tanıtılır.
    • Diş açılmış çelik boru yağdan arındırılır.
    • Diş açılmış çelik boru mengeneye sabitletilir.
    • Diş açılmış boru için tesisatın türüne göre sızdırmazlık elemanı seçtirilir.
    • Diş açılmış boruya tekniğine uygun Sızdırmazlık malzemesi uygulanır.
  • 4. Bağlantı parçası (fittings) sıkma
    • Diş açılmış çelik borulara bağlantı parçası (fittings) sıkar.
    • Çelik borular için bağlantı parçalarını (fittings) malzemeler tanıtılır.
    • Çelik Borular için kullanılan el takımları tanıtılır.
    • Proje göre bağlantı parçaları (fittings)seçtirilir.
    • Tesisatın türüne el takımı seçtirilir.
    • Diş açılmış Sızdırmazlık elemanı kullanılan boruya bağlantı parçası el takımı yardımıyla tekniğine uygun sıkma işlemi yaptırılır.
    • Ölçü gönye ve eksen kontrol işlemi yaptırılır.
  • 5. Siyah çelik boruları soğuk bükme
    • Siyah çelik borularda soğuk bükme işlemi yapar.
    • Hidrolik boru bükme makinesi tanıtılır.
    • Siyah çelik boru soğuk büküm tekniğini açıklanır.
    • Projeye uygun çelik Boru markalattırılır.
    • Hidrolik pres büküm makinesine boru çapına uygun büküm ağzı seçtirilir.
    • Borunun tarafsız eksenini büküm ağzına yerleştirilir.
    • Büküm makinesi koluna elle kumanda ederek boruya bükme işlemi gerçekleştirilir.
    • Büküm yapılan borunun proje uygunluğu kontrol ettirilir.

  5. Plastik Boru İşçiliği (15 ders saati)

  • 1. PPRC boruları kesme
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak PPRC boruları keser.
    • Plastik polipropilen (PP) borular ve çeşitleri tanıtılır.
    • Plastik polipropilen (PP) boruların Çapları gösterilir.
    • Polipropilen boru ek parçalarını gösterilir.
    • Plastik Boru kesme aletleri tanıtılır.
    • Plastik boru kesme kuralları öğretilir.
    • Plastik polipropilen borular proje göre ölçülendirilir.
    • Plastik polipropilen kesme el takımları seçtirilir.
    • Plastik polipropilen boruların kesme işlemi tekniğine uygun kestirilir.
  • 2. PPRC boruları füzyon kaynağı ile birleştirme
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak PPRC boruları füzyon kaynağı ile birleştirir.
    • PPRC Boru Füzyon kaynak makinesi tanıtılır.
    • Füzyon kaynağı ile birleştirme tekniği açıklanır.
    • PPRC Füzyon kaynak makinesi ayarları yaptırılır.
    • PPPRC Boru ve ara bağlantı parçaları boru çaplarına uygun sürede birleştirmesi yaptırılır.
    • PPRC kaynağı yapılmış iş parçasının ölçü ve eksen kontrolü yaptırılır.
  • 3. PVC boruları kesme
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak PVC boruları istenilen ölçüde keser.
    • PVC boru çapları tanıtılır.
    • PVC boru kesme aletleri gösterilir.
    • PVC boru projeye göre ölçülendirilir.
    • PVC kesme takımları seçtirilir.
    • Proje uygun PVC boru kesme işlemini yaptırılır.
    • PVC boruda kesim sonrası oluşan yüzey eğe ile düzelttirilir.
  • 4. PVC Boruları birleştirme
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak PVC boruları contalı birleştirme yapar.
    • PVC boruların ek parçaları tanıtılır.
    • PVC boru birleştirme teknikleri sıralanır.
    • Projeye uygun malzeme ve takımlar seçtirilir.
    • PVC boru tekniğine uygun bağlantısı yaptırılır.
  • 5. PVC muflu bağlantı yapma
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak PVC boruları tekniğine uygun muflu bağlantı yapar.
    • Proje uygun PVC boru seçimi yaptırılır.
    • Ölçüsünde PVC boru markalanır.
    • PVC borunun Ölçüsünde markalanan kısmı ısıttırılır.
    • PVC borunun ısıtılan kısmının diğer PVC boru ile muf ölçüsünde birleştirilmesi sağlanır.
    • Birleştirilen PVC boruların Ölçü ve Eksen kontrolü yaptırılır.
    • Birleştirilen PVC borular soğumaya bıraktırılır.

  6. Bakır Boru İşçiliği (15 ders saati)

  • 1. Bakır boruları kesme
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak bakır boruları istenilen ölçüde keser.
    • Bakır borular ve çapları tanıtılır.
    • Bakır boruların ek parçalarını gösterilir.
    • Bakır boruların kesme aletleri tanıtılır.
    • Bakır boruların kesme kuralları öğretilir.
    • Bakır borular proje göre ölçülendirilir.
    • Bakır boruların kesme el takımları seçtirilir.
    • Bakır boru mengeneye sabitlenir.
    • Bakır boruların kesme işlemi tekniğine uygun yaptırılır.
  • 2. Bakır boruları raybalama
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak kesme işlemi yapılmış bakır borulara raybalama yapar.
    • Raybalama gösterilir.
    • Raybalama aletleri tanıtılır.
    • Bakır boruların temizlenmesi ve temizliğinde kullanılan araçlar gösterilir.
    • Raybalama için gerekli takım seçtirilir.
    • Boru raybası kullanarak raybalama işlemi yaptırılır.
    • Zımpara bezi ve kâğıdı kullanarak bakır boruları temizlenir.
  • 3. Bakır borulara havşa açma
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak bakır borulara havşa açar.
    • Bakır borulara havşa açılmasında kullanılan takımları tanıtılır.
    • Bakır borulara havşa açma öncesi hazırlık işlemleri belirtilir.
    • Bakır borulara havşa açma teknikleri uygulanır.
    • Bakır borulara havşa yapımında meydana gelebilecek hatalar açıklanır.
    • Bakır borulara havşalı birleştirmelerde kullanılan bağlantı parçaları seçtirilir.
    • Proje belirtilen çapa uygun takımları hazırlanır.
    • Bakır boruya tekniğine uygun havşa açtırılır.
  • 4. Bakır boruları rakor ile birleştirme
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak bakır boruları rakor ile birleştirir.
    • Bakır borularda sökülebilir rakorlu bağlantılar tanıtılır.
    • Bakır borular birleştirme el takımları seçtirilir.
    • Proje uygun çapta rakor seçtirilir.
    • Bakır borunun havşa açılmış kısımlarına rakorun iç dişli tarafları taktırılır.
    • Havşa açılmış kısma rakorun dişli tarafına konik kısmı iç dişli rakor parçasına gelecek şekilde montajı uygun el takımıyla sıkma işlemi yaptırılır.

  7. Bakır Boruları Lehimleme (12 ders saati)

  • 1. Bakır borulara muf açma
    • İş resmine uygun olarak bakır borulara muf açar.
    • Bakır borulara Muf açılmasında kullanılan takımları tanıtılır.
    • Bakır borulara Muf açma öncesi hazırlık işlemleri belirtilir.
    • Bakır borulara Muf açma teknikleri uygulanır.
    • Bakır borulara Muf açma yapımında meydana gelebilecek hatalar açıklanır.
    • Proje belirtilen çapa uygun takımlar hazırlanır.
    • Bakır boruya tekniğine uygun Muf açtırılır.
  • 2. Yumuşak lehimleme
    • İş resmine uygun olarak bakır borulara yumuşak lehimleme yapar.
    • Bakır borulara yumuşak lehimleme kullanılan araç-gereçler tanıtılır.
    • Bakır borulara yumuşak lehimleme hazırlama tekniğini gösterilir.
    • Bakır borularda yumuşak lehimleme uygulamasındaki dikkat edilecek ayrıntılar açıklanır.
    • Projeye uygun kullanılacak takımlar ve borular seçtirilir.
    • Lehimle yapılacak yüzey temizlik pastası ile temizlenir.
    • Bakır borular uygun kaynak teli kullanılarak Yumuşak lehimleme işlemi yaptırılır.
    • Yumuşak lehimleme işlemi yapılan bakır boru soğutulduktan sonra kaynak kontrol ettirilir.
  • 3. Sert lehimleme
    • İş resmine uygun olarak bakır borulara sert lehimleme yapar.
    • Bakır borulara sert lehimlemede kullanılan araç-gereçler tanıtılır.
    • Bakır borulara sert lehime hazırlama tekniğini gösterilir.
    • Bakır borularda sert lehim uygulamasındaki dikkat edilecek ayrıntılar açıklanır.
    • Projeye uygun Kullanılacak takımlar ve borular seçtirilir.
    • Lehimle yapılacak yüzey temizlik pastası ile temizlenir.
    • Bakır borular Uygun kaynak teli kullanılarak Sert lehimleme işlemi yaptırılır.
    • Sert lehimleme işlemi yapılan bakır boru soğutulduktan sonra kaynak kontrol ettirilir.

  8. Oksi-Asetilen Kaynak Öncesi Hazırlık (12 ders saati)

  • 1. Basınç regülâtörlerini takma ve ayarlarını yapma
    • TS EN ISO standartlarına uygun şekilde basınç regülâtörlerinin takma ve ayar işlemlerini yapar.
    • Asetilen tüpleri ve özelliklerini açıklanır.
    • Oksijen tüpleri ve özelliklerini açıklanır.
    • Basınç regülatörleri ve montaj kurallarını tanıtılır.
    • Çalışma basıncı ayarlanır.
    • Oksijen ve asetilen hortumlarının özelikleri kavratılır.
    • Oksi-asetilen Sızdırmazlık testleri açıklanır.
    • Tüplerin bakımı yaptırılır.
    • Oksi-asetilen tüplerine regülatör montajına uygun malzeme ve takımlar seçtirilir.
    • Asetilen tüpüne basınç regülatörünü ve hortumunu taktırılır.
    • Oksijen Tüpüne basınç regülatörünü ve hortumu taktırılır.
    • Oksi-asetilen tüplerine Bağlantıların sızdırmazlık kontrolü yaptırılır.
    • Oksi-asetilen Çalışma basınçları ayarlanır.
  • 2. Üfleç yakma söndürme yapma
    • TS EN ISO standartlarına uygun şekilde üfleç yakma ve söndürme yapar.
    • Üfleç çeşitlerini sıralanır.
    • Üfleç montaj kurallarını açıklanır.
    • Üflecin çalışma prensipleri anlatılır.
    • Yanıcı ve Yakıcı Gaz ayarları uygulamalı gösterilir.
    • Üflecleri yakma söndürme işlemini açıklanır.
    • Üflecin uygun ağzına oksijen hortumu taktırılır.
    • Üflecin uygun ağzına asetilen hortumunu taktırılır.
    • Gaz açma sırasına göre gaz ayarlarını yaptırılır.
    • Üfleç yaktırılır.
    • Gaz kapatma sırasına göre üfleç alevini söndürülür.
  • 3. Alev ayarı yapma
    • TS EN ISO standartlarına uygun şekilde alev ayarı yapar.
    • Alev çeşitleri ayarı çeşitlerini gösterilir.
    • Kaynak alev için yanıcı ve yakıcı gaz ayarları öğretilir.
    • Bakım ve emniyet kurallarını açıklanır.
    • Kaynak alev çeşitleri sırasıyla ayarlanır.
  • 4. Temrin parçasını hazırlama
    • İş resmindeki ölçülere uygun olarak temrin parçasını hazırlar.
    • Proje ölçülerinde doğrultusunda metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda metal malzeme üzerinde markalama işlemleri yaptırılır.
    • Metal malzemelerin kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
    • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
    • Temrin iş parçası kaynağa hazır hale getirtilir.

  9. Oksi-Asetilen Kaynak İşlemleri (21 ders saati)

  • 1. Temrin parçasını puntalama
    • İş resmine uygun olarak temrin parçasını puntalar.
    • İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
    • Oksi-Asetilen kaynağı kişisel koruyucu donanımlar seçilir.
    • Oksi-Asetilen kaynağı güvenlik önlemi alınır.
    • İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek için sabitlenir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
  • 2. Temrin parçasına kaynak telsiz dikişi çekme
    • İş resmine uygun olarak temrin parçasına kaynak telsiz dikişi çeker.
    • İş parçalarına telsiz dikiş çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına işlemine telsiz dikiş kaynak işlemi uygulanır.
    • Telsiz dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 3. Temrin parçasına telli kaynak dikişi çekme
    • İş resmine uygun olarak temrin parçasına telli kaynak dikişi çeker.
    • İş parçalarına telli dikiş çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına işlemine telli dikiş kaynak işlemi uygulanır.
    • Telli dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 4. Temrin parçalarını yatay birleştirme
    • İş resmine uygun temrin parçalarını yatay birleştirir.
    • İş parçalarına yatay konumda kaynak çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına yatay konumda kaynak işlemi uygulanır.
    • Yatay konumda kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 5. Temrin parçalarını dikey birleştirme
    • İş resmine uygun olarak temrin parçalarını dikey birleştirir.
    • İş parçalarına dikey konumda kaynak çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına dikey konumda kaynak işlemi uygulanır.
    • Dikey konumda kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.

  10. Elektrik Ark Kaynak Öncesi Hazırlık (12 ders saati)

  • 1. Kaynakçı kişisel koruyucu donanım kullanma
    • Elektrik ark kaynakçı kişisel koruyucu donanımı kullanır.
    • Elektrik ark kaynağı için kişisel koruyucu donanımlar malzemeleri tanıtılır.
    • Elektrik ark kaynağı için kişisel koruyucu donanımlar kaynak için hazır hale getirilir.
  • 2. Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları kaynağa hazırlama
    • Genel kaynakçı takım ve avadanlıkları kaynağa hazırlar.
    • Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları kullanım özellikleri tanıtılır.
    • Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları Elektrik ark kaynağı için hazır hale getirilir.
  • 3. Elektrik ark kaynak makinelerini kaynağa hazırlama
    • Elektrik ark kaynak makinelerini kaynağa hazırlar.
    • Elektrik ark kaynak makineleri tanıtılır.
    • Elektrik ark kaynağı güvenlik önlemleri ve işaret ve levhalar tanıtılır.
    • Elektrik hakkında bilgilendirilme yapılır.
    • Elektrik ark kaynak amper ayarı gösterilir.
  • 4. Malzemeye uygun elektrot seçimi yapma
    • Malzemeye uygun elektrot seçimi yapar.
    • Elektrot tanımı yapılır.
    • Elektrot çapları hakkında bilgi verilir.
    • Elektrot çeşitleri gösterilir.
    • Metal malzemelerin özellikleri belirtilir.
    • Malzemeye uygun elektrot seçer.

  11. Elektrik Ark Kaynak İşlemleri (24 ders saati)

  • 1. Elektrot tutuşturma
    • Gerekli önlemleri alarak elektrotu tutuşturur.
    • Elektrik ark kaynak makinesi kaynak pensine elektrot tutturulur.
    • Elektrik ark kaynak masasına metal parça yerleştirilir.
    • Elektrik ark makinesi çalıştırılır.
    • Elektrot tutuşturma tekniği gösterilir.
    • Elektrot tekniği uygun tutuşturma işlemi yapılır.
  • 2. Puntalama yapma
    • İş resmine uygun olarak puntalama yapar.
    • Elektrik ark kaynakçılığında İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Elektrik ark kaynağı yapılacak İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek için sabitlenir.
    • Gerekli olan kaynak boşluğunun önemi bırakılır.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
  • 3. Temrin parçasına düz dikiş çekme
    • İş resmine uygun olarak temrin parçasına düz dikiş çeker.
    • Proje ölçülerinde doğrultusunda Metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda Metal malzeme üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
    • Metal malzemelerin Kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
    • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
    • Temrin iş parçası kaynağa hazır hale getirtilir.
    • Malzemeye uygun elektrot seçtirilir.
    • Malzeme kalınlığına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Tekniğine uygun düz dikiş kaynak işlemi yaptırılır.
    • Düz dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 4. Çelik boruları kaynağa hazırlama
    • Çelik boruları temrin parçasına uygun olarak kaynağa hazırlar.
    • Proje ölçüleri doğrultusunda Çelik borular üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda Çelik boruların üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
    • Kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
    • Çelik borulara kaynak ağzı açma işlemi yaptırılır.
    • Temrinlik iş parçası çelik boru kaynağa hazır hale getirtilir.
  • 5. Çelik boruları puntalama
    • İş resmine uygun olarak çelik boruları puntalar.
    • Elektrik ark kaynakçılığında İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
    • Boru çapına uygun elektrot seçimi yaptırılır.
    • Kaynak makinesi hazırlanarak kaynak amper ayarı yapılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Elektrik ark kaynağı yapılacak İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
  • 6. Çelik Boruları elektrik ark kaynağı ile birleştirme
    • İş resmine uygun olarak çelik boruları elektrik ark kaynağı ile birleştirir.
    • Alın alına getirilen puntalanan çelik boruların eksen kontrolü yapılır.
    • Puntalanan çelik boruların çapakları tel fırça temizlenir.
    • Çelik borular kaynak pozisyonunda sabitlenir.
    • Çelik boruya kaynak işlemi yapılır.
    • Çelik boruların çapakları kaynak çekici ile kırılarak etrafı tel fırça temizlenir.
    • Kaynak işlemi yapılan çelik borunun kaynağı kontrol ettirilir.

  12. Mig-Mag Kaynak İşlemleri (15 ders saati)

  • 1. Mig-Mag kaynak makinesini hazırlama
    • Mig-Mag kaynak makinesini kaynağa hazırlar.
    • Gazaltı kaynağının tanımını ve önemini anlatılır.
    • MIG ile MAG kaynağı arasındaki farkı açıklanır.
    • MIG ile MAG kaynağının Endüstrideki yeri ve önemini anlatılır.
    • Koruyucu gaz ünitelerini tanıtılır.
    • Tel sürme ünitesini gösterilir.
    • MIG-MAG kaynağında kullanılan tel çeşitlerini sıralanır.
    • Kaynak torçlarını tanıtılır.
    • MIG ile MAG kaynağı Basınç düşürücüleri çalışma prensipleri anlatılır.
    • MIG ile MAG kaynağında kullanılan Hortumlar tanıtılır.
    • MIG-MAG kaynak makinelerini ayarları uygulamalı gösterilir.
    • Kaynağın cinsine uygun korucu gaz seçimi yapılır.
    • Koruyucu gaz tüpünü makineye, regülatörü (manometre) tüpe bağlanır.
    • Basınca dayanıklı hortum seçimi yapılarak montajı yaptırılır.
    • Koruyucu gaz basıncını ayarlar.
    • Metalin malzemenin özelliklerine ve koruyucu gaz türüne göre kaynak teli seçtirilir.
    • Kaynak teli tel sürme ünitesine taktırılır.
    • Malzeme kalınlığına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Amper ayarına göre tel hızını ayarlanır.
    • Kaynak torç ve nozulları kontrol ettirilir.
  • 2. Mig-Mag ile küt ek kaynağı yapma
    • İş resmine uygun olarak Mig-Mag ile küt ek kaynağı yapar.
    • MIG-MAG kaynak makineleri tanıtılır.
    • MIG-MAG kaynağında dikkat edilecek hususları sıralanır.
    • MIG-MAG kaynağı için güvenlik önlemi alınır.
    • MIG-MAG kaynağı için temrinlik malzeme temin edilir.
    • MIG-MAG ile yatayda küt ek kaynağında kullanılan kaynak parametreleri anlatılır.
    • MIG-MAG Kaynağı için amper ve tel hızı ayarlanır.
    • Küt Ek Kaynağında Torca Verilecek Hareketler uygulamalı gösterilir.
    • Temrin parçası üzerine küt ek kayağı yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan küt ek kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 3. Mig-Mag ile flanş kaynağı yapma
    • İş resmine uygun olarak Mig-Mag ile flanş kaynağı yapar.
    • Flanş ve çeşitleri anlatılır.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağında kullanılan kaynak parametrelerini gösterilir.
    • MIG-MAG ile yatayda flanş kaynağında dikkat edilecek hususları açıklanır.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağının yapılış yöntemini uygulamalı gösterilir.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağı için gerekli olan temel ve yardımcı elemanlar hazırlanır.
    • MIG-MAG flanş kaynağı ile birleştirilecek çelik gereç yüzeylerini kaynak için temizlenir.
    • MIG-MAG flanş kaynağı ile birleştirilecek çelik gereçler arasında uygun aralık bırakarak puntalama işlemi yaptırılır.
    • MIG-MAG ile yatayda flanş kaynağını uygun amper ayarı, ark boyu, elektrot açısı ve ilerleme hızında yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan flanş kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 4. Mig-Mag ile çelik boruların kaynağını yapma
    • İş resmine uygun olarak Mig-Mag ile çelik boruların kaynağını yapar.
    • Çelik borular projeye uygun hazırlanır.
    • Çelik Boruya uygun Kaynak telleri tanıtılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizlenme açıklanır.
    • Koruyucu gaz seçimini yapılır.
    • Çelik Borulara kaynak ağzı açtırılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kullanılacak olan kaynak teli seçimini yaptırılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Kaynağı yapılacak çelik borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • Mig–mag kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Çelik borular eksen kontrolü yaptırılır.
    • Mig-Mag kaynağı ile çelik boruya kaynak işlemi yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan çelik boru kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.

  13. Tig Kaynağı İşlemleri (18 ders saati)

  • 1. Koruyucu gazları kaynağa hazırlama
    • İş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak koruyucu gazları kaynağa hazırlar.
    • Koruyucu gazların özellikleri anlatılır.
    • Basınç düşürücüleri açıklanır.
    • Basınca dayanıklı tüplerin özelikleri belirtilir.
    • Hortumları açıklar.
    • Kaynağın cinsine uygun korucu gaz seçimi yaptırılır.
    • Koruyucu gazları kaynağa hazırlanır.
    • Basınç düşürücü manometre taktırılır.
    • Basınca dayanıklı hortum seçimi yapılarak montajını yaptırılır.
  • 2. TİG kaynak makinesini kaynağa hazırlama
    • İş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak tig kaynak makinesini kaynağa hazırlar.
    • Tig kaynak makinelerini tanıtılır.
    • Kaynak torçlarının özellikleri açıklanır.
    • Tungsten elektrotların özelikleri belirtilir.
    • Koruyucu gaz ünitelerini gösterilir.
    • Tig kaynak makine kaynak ayarları yaptırılır.
    • Malzeme türüne Tungsten elektrotların seçimi yaptırılır.
  • 3. Tig kaynağı ile çelik boruların kaynağını yapma
    • İş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak tig kaynak makinesi ile çelik boruların kaynağını yapar.
    • Çelik borular projeye uygun hazırlanır.
    • Çelik boruya uygun Tungsten elektrot seçilir.
    • Çelik borulara kaynak ağzı açtırılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Kaynağı yapılacak çelik borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • Tig kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Çelik borular eksen kontrolü yaptırılır.
    • Tig kaynağı ile çelik boruya kaynak işlemi yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan çelik boru kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Tig kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 4. Tig kaynağı ile bakır boruların kaynağını yapma
    • İş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak tig kaynak makinesi ile bakır boruların kaynağını yapar.
    • Bakır borular projeye uygun hazırlanır.
    • Bakır Boruya uygun Tungsten elektrot seçilir.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kaynağı yapılacak bakır borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Tig kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Bakır boruların eksen kontrolü yaptırılır.
    • Tig kaynağı ile bakır borulara kaynak işlemi yaptırılır.
    • Tig kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.

  Dersin Amaçları

  • Bu derste öğrenciye; iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak atölye ortamında tesisat temel işlemleri ve kaynakçılık ile ilgili bilgi ve becerilerin kazandırılması amaçlanmaktadır.