Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi 9. Sınıf Yıllık Plan

Yıllık Plan oluşturuluyor...

Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi 9. Sınıf Yıllık Plan — Kaynaklar ve İçerik

  • Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme 9. Sınıf Çerçeve Öğretim Programı (ÇÖP)
  • Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Ders Bilgi Formu (DBF)
  • Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Ders Materyali (DM)
  • Ders İçeriği

    Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme - Soğutma ve İklimlendirme Sistemleri (Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi) alanında Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi dersi 9. sınıf 2025-2026 eğitim öğretim yılı yıllık planı. Haftalık 6 ders saati.

    Üniteler ve Konular

    1. Temel Tesisat Atölyesinin Donanımları (6 ders saati)

    • 1. İş sağlığı ve güvenlik tedbirleri ve Kişisel koruyucu donanımlar
      • Çalışma esnasında iş sağlığı ve güvenlik tedbirleri aldırılır.
      • Çalışma esnasında kişisel koruyucu donanımlar kullandırılır.
      • Üretim sürecinde kişisel koruyucu donanımların önemi kavratılır.
    • 2. Temel Tesisat Atölyesini tanıma
      • Temel işlemler tesisat atölyesindeki el takımları tanıtılır, kullanım özelikleri anlatılır.
      • Temel işlemler tesisat atölyesindeki makineler tanıtılır, çalışma talimatnameleri anlatılır.
      • Makinelerde çalışma güvenlik önlemleri kavratılır.

    2. Metal Malzeme Kesme İşlemleri (12 ders saati)

    • 1. Ölçme ve kontrol işlemleri
      • Metal malzeme ölçme ve kontrol aletleri tanıtılır.
      • Metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol aletleri kullandırılır.
      • Verilen temrin doğrultusunda metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
    • 2. Markalama işlemleri
      • Metal malzemeleri markalama aletleri tanıtılır.
      • Metal malzeme üzerinde markalama aletleri kullandırılır.
      • Verilen proje doğrultusunda metal malzeme üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
    • 3. Kesme işlemleri
      • Metal malzemelerin kesme el aletleri tanıtılır.
      • Metal malzemeleri kesme makineleri tanıtılır.
      • Metal malzemelerin kesme el aletleri kullanma özellikleri kavratılır.
      • Metal malzemelerin kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.

    3. Tesviyecilik İşlemleri (30 ders saati)

    • 1. Tesviyecilik el aletleri
      • Tesviyecilik mengeneleri tanıtılır.
      • Mengenelere açma kapama işlemi yaptırılır.
      • Eğe çeşitleri tanıtılır.
      • Eğelerin kullanma özelikleri kavratılır.
      • Mengene başında eğeleme duruş pozisyonu gösterilir.
      • Mengene başında eğeleme duruş pozisyonu alma işlemi yaptırılır.
    • 2. Düzlem yüzey eğeleme
      • Eğeleme yapılacak için metal malzeme yüzeyi için eğe seçimi yaptırılır.
      • İş parçası mengeneye sabitleme yaptırılır.
      • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
      • Eğeleme yapılan yüzeylerin gönye ile kontrol işlemi yaptırılır.
      • Eğeleme yapılan yüzeylerin ölçü tolerans kontrolü yaptırılır.
    • 3. Pah kırma işlemi
      • Pah kırma işlemi yapılacak metal malzeme için eğe seçimi yaptırılır.
      • İş parçası mengeneye sabitleme yaptırılır.
      • Metal malzemeye proje uygun ölçüsünde Pah kırma işlemi yaptırılır.
      • Pah kırma yapılan yüzey gönye ile kontrol işlemi yaptırılır.
      • Pah kırma yapılan yüzey ölçü tolerans kontrolü yaptırılır.
    • 4. Delik delme İşlemleri
      • Metal malzemeler için delik delme işlemlerinde kullanılan matkap uçları tanıtılır.
      • Metal malzemeler için delik delmede kullanılan el breyzi tanıtılır.
      • Metal malzemeler için delik delmede kullanılan sütunlu matkap tezgâhları tanıtılır.
      • Temrin uygulaması yapılacak Metal Malzeme için matkap ucu seçimi yaptırılır.
      • Temrinde verilen metal malzeme üzerine çalışma kuralları doğrultusunda delik delme işlemi yaptırılır.
      • Delik delme işlemi sonrası ölçü kontrol işlemi yaptırılır.

    4. Çelik Boru İşçiliği (24 ders saati)

    • 1. Çelik boruları kesme
      • Tesisatta kullanılan borular ve kullanım alanlarını tanıtılır.
      • Çelik boru proje uygun ölçülendirir.
      • Çelik boru mengeneye sabitlenir.
      • Çelik boru kesme el takımları seçtirilir.
      • Çelik boru kesme işlemi yaptırılır.
      • Boru ağzında oluşan çapakların tekniğine uygun giderilme işlemi yaptırılır.
    • 2. Çelik borulara diş açma
      • Çelik borulara diş açma tekniğini anlatılır.
      • Çelik borulara diş açmada kullanılan takımları açıklanır.
      • Çelik boru çaplarını tanımlanır.
      • Çelik Boru diş açma paftası ayarları yaptırılır.
      • Çelik boruya Tekniğine uygun Boruya diş açma işlemi yaptırılır.
      • Çelik boruya diş açma esnasında Yağlama işlemi yaptırılır.
      • Diş açma işlemi yapılan Borunun çapakları tekniğine uygun temizlenir.
    • 3. Sızdırmazlık elamanı kullanma
      • Tesisatın türüne göre Sızdırmazlık elemanları tanıtılır.
      • Diş açılmış çelik boru yağdan arındırılır.
      • Diş açılmış çelik boru mengeneye sabitletilir.
      • Diş açılmış boru için tesisatın türüne göre sızdırmazlık elemanı seçtirilir.
      • Diş açılmış boruya tekniğine uygun Sızdırmazlık malzemesi uygulanır.
    • 4. Bağlantı parçası (fittings) sıkma
      • Çelik borular için bağlantı parçalarını (fittings) malzemeler tanıtılır.
      • Çelik Borular için kullanılan el takımları tanıtılır.
      • Proje göre bağlantı parçaları (fittings)seçtirilir.
      • Tesisatın türüne el takımı seçtirilir.
      • Diş açılmış Sızdırmazlık elemanı kullanılan boruya bağlantı parçası el takımı yardımıyla tekniğine uygun sıkma işlemi yaptırılır.
      • Ölçü gönye ve eksen kontrol işlemi yaptırılır.
    • 5. Siyah çelik boruları soğuk bükme
      • Hidrolik boru bükme makinesi tanıtılır.
      • Siyah çelik boru soğuk büküm tekniğini açıklanır.
      • Projeye uygun çelik Boru markalattırılır.
      • Hidrolik pres büküm makinesine boru çapına uygun büküm ağzı seçtirilir.
      • Borunun tarafsız eksenini büküm ağzına yerleştirilir.
      • Büküm makinesi koluna elle kumanda ederek boruya bükme işlemi gerçekleştirilir.
      • Büküm yapılan borunun proje uygunluğu kontrol ettirilir.

    5. Plastik Boru İşçiliği (15 ders saati)

    • 1. PPRC boruları kesme
      • Plastik polipropilen (PP) borular ve çeşitleri tanıtılır.
      • Plastik polipropilen (PP) boruların Çapları gösterilir.
      • Polipropilen boru ek parçalarını gösterilir.
      • Plastik Boru kesme aletleri tanıtılır.
      • Plastik boru kesme kuralları öğretilir.
      • Plastik polipropilen borular proje göre ölçülendirilir.
      • Plastik polipropilen kesme el takımları seçtirilir.
      • Plastik polipropilen boruların kesme işlemi tekniğine uygun kestirilir.
    • 2. PPRC boruları füzyon kaynağı ile birleştirme
      • PPRC Boru Füzyon kaynak makinesi tanıtılır.
      • Füzyon kaynağı ile birleştirme tekniği açıklanır.
      • PPRC Füzyon kaynak makinesi ayarları yaptırılır.
      • PPPRC Boru ve ara bağlantı parçaları boru çaplarına uygun sürede birleştirmesi yaptırılır.
      • PPRC kaynağı yapılmış iş parçasının ölçü ve eksen kontrolü yaptırılır.
    • 3. PVC boruları kesme
      • PVC boru çapları tanıtılır.
      • PVC boru kesme aletleri gösterilir.
      • PVC boru projeye göre ölçülendirilir.
      • PVC kesme takımları seçtirilir.
      • Proje uygun PVC boru kesme işlemini yaptırılır.
      • PVC boruda kesim sonrası oluşan yüzey eğe ile düzelttirilir.
    • 4. PVC Boruları birleştirme
      • PVC boruların ek parçaları tanıtılır.
      • PVC boru birleştirme teknikleri sıralanır.
      • Projeye uygun malzeme ve takımlar seçtirilir.
      • PVC boru tekniğine uygun bağlantısı yaptırılır.
    • 5. PVC muflu bağlantı yapma
      • Proje uygun PVC boru seçimi yaptırılır.
      • Ölçüsünde PVC boru markalanır.
      • PVC borunun Ölçüsünde markalanan kısmı ısıttırılır.
      • PVC borunun ısıtılan kısmının diğer PVC boru ile muf ölçüsünde birleştirilmesi sağlanır.
      • Birleştirilen PVC boruların Ölçü ve Eksen kontrolü yaptırılır.
      • Birleştirilen PVC borular soğumaya bıraktırılır.

    6. Bakır Boru İşçiliği (15 ders saati)

    • 1. Bakır boruları kesme
      • Bakır borular ve çapları tanıtılır.
      • Bakır boruların ek parçalarını gösterilir.
      • Bakır boruların kesme aletleri tanıtılır.
      • Bakır boruların kesme kuralları öğretilir.
      • Bakır borular proje göre ölçülendirilir.
      • Bakır boruların kesme el takımları seçtirilir.
      • Bakır boru mengeneye sabitlenir.
      • Bakır boruların kesme işlemi tekniğine uygun yaptırılır.
    • 2. Bakır boruları raybalama
      • Raybalama gösterilir.
      • Raybalama aletleri tanıtılır.
      • Bakır boruların temizlenmesi ve temizliğinde kullanılan araçlar gösterilir.
      • Raybalama için gerekli takım seçtirilir.
      • Boru raybası kullanarak raybalama işlemi yaptırılır.
      • Zımpara bezi ve kâğıdı kullanarak bakır boruları temizlenir.
    • 3. Bakır borulara havşa açma
      • Bakır borulara havşa açılmasında kullanılan takımları tanıtılır.
      • Bakır borulara havşa açma öncesi hazırlık işlemleri belirtilir.
      • Bakır borulara havşa açma teknikleri uygulanır.
      • Bakır borulara havşa yapımında meydana gelebilecek hatalar açıklanır.
      • Bakır borulara havşalı birleştirmelerde kullanılan bağlantı parçaları seçtirilir.
      • Proje belirtilen çapa uygun takımları hazırlanır.
      • Bakır boruya tekniğine uygun havşa açtırılır.
    • 4. Bakır boruları rakor ile birleştirme
      • Bakır borularda sökülebilir rakorlu bağlantılar tanıtılır.
      • Bakır borular birleştirme el takımları seçtirilir.
      • Proje uygun çapta rakor seçtirilir.
      • Bakır borunun havşa açılmış kısımlarına rakorun iç dişli tarafları taktırılır.
      • Havşa açılmış kısma rakorun dişli tarafına konik kısmı iç dişli rakor parçasına gelecek şekilde montajı uygun el takımıyla sıkma işlemi yaptırılır.

    7. Bakır Boruları Lehimleme (12 ders saati)

    • 1. Bakır borulara muf açma
      • Bakır borulara Muf açılmasında kullanılan takımları tanıtılır.
      • Bakır borulara Muf açma öncesi hazırlık işlemleri belirtilir.
      • Bakır borulara Muf açma teknikleri uygulanır.
      • Bakır borulara Muf açma yapımında meydana gelebilecek hatalar açıklanır.
      • Proje belirtilen çapa uygun takımlar hazırlanır.
      • Bakır boruya tekniğine uygun Muf açtırılır.
    • 2. Yumuşak lehimleme
      • Bakır borulara yumuşak lehimleme kullanılan araç-gereçler tanıtılır.
      • Bakır borulara yumuşak lehimleme hazırlama tekniğini gösterilir.
      • Bakır borularda yumuşak lehimleme uygulamasındaki dikkat edilecek ayrıntılar açıklanır.
      • Projeye uygun kullanılacak takımlar ve borular seçtirilir.
      • Lehimle yapılacak yüzey temizlik pastası ile temizlenir.
      • Bakır borular uygun kaynak teli kullanılarak Yumuşak lehimleme işlemi yaptırılır.
      • Yumuşak lehimleme işlemi yapılan bakır boru soğutulduktan sonra kaynak kontrol ettirilir.
    • 3. Sert lehimleme
      • Bakır borulara sert lehimlemede kullanılan araç-gereçler tanıtılır.
      • Bakır borulara sert lehime hazırlama tekniğini gösterilir.
      • Bakır borularda sert lehim uygulamasındaki dikkat edilecek ayrıntılar açıklanır.
      • Projeye uygun Kullanılacak takımlar ve borular seçtirilir.
      • Lehimle yapılacak yüzey temizlik pastası ile temizlenir.
      • Bakır borular Uygun kaynak teli kullanılarak Sert lehimleme işlemi yaptırılır.
      • Sert lehimleme işlemi yapılan bakır boru soğutulduktan sonra kaynak kontrol ettirilir.

    8. Oksi-Asetilen Kaynak Öncesi Hazırlık (12 ders saati)

    • 1. Basınç regülâtörlerini takma ve ayarlarını yapma
      • Asetilen tüpleri ve özelliklerini açıklanır.
      • Oksijen tüpleri ve özelliklerini açıklanır.
      • Basınç regülatörleri ve montaj kurallarını tanıtılır.
      • Çalışma basıncı ayarlanır.
      • Oksijen ve asetilen hortumlarının özelikleri kavratılır.
      • Oksi-asetilen Sızdırmazlık testleri açıklanır.
      • Tüplerin bakımı yaptırılır.
      • Oksi-asetilen tüplerine regülatör montajına uygun malzeme ve takımlar seçtirilir.
      • Asetilen tüpüne basınç regülatörünü ve hortumunu taktırılır.
      • Oksijen Tüpüne basınç regülatörünü ve hortumu taktırılır.
      • Oksi-asetilen tüplerine Bağlantıların sızdırmazlık kontrolü yaptırılır.
      • Oksi-asetilen Çalışma basınçları ayarlanır.
    • 2. Üfleç yakma söndürme yapma
      • Üfleç çeşitlerini sıralanır.
      • Üfleç montaj kurallarını açıklanır.
      • Üflecin çalışma prensipleri anlatılır.
      • Yanıcı ve Yakıcı Gaz ayarları uygulamalı gösterilir.
      • Üflecleri yakma söndürme işlemini açıklanır.
      • Üflecin uygun ağzına oksijen hortumu taktırılır.
      • Üflecin uygun ağzına asetilen hortumunu taktırılır.
      • Gaz açma sırasına göre gaz ayarlarını yaptırılır.
      • Üfleç yaktırılır.
      • Gaz kapatma sırasına göre üfleç alevini söndürülür.
    • 3. Alev ayarı yapma
      • Alev çeşitleri ayarı çeşitlerini gösterilir.
      • Kaynak alev için yanıcı ve yakıcı gaz ayarları öğretilir.
      • Bakım ve emniyet kurallarını açıklanır.
      • Kaynak alev çeşitleri sırasıyla ayarlanır.
    • 4. Temrin parçasını hazırlama
      • Proje ölçülerinde doğrultusunda metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
      • Verilen proje doğrultusunda metal malzeme üzerinde markalama işlemleri yaptırılır.
      • Metal malzemelerin kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
      • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
      • Temrin iş parçası kaynağa hazır hale getirtilir.

    9. Oksi-Asetilen Kaynak İşlemleri (21 ders saati)

    • 1. Temrin parçasını puntalama
      • İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
      • Oksi-Asetilen kaynağı kişisel koruyucu donanımlar seçilir.
      • Oksi-Asetilen kaynağı güvenlik önlemi alınır.
      • İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek için sabitlenir.
      • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • 2. Temrin parçasına kaynak telsiz dikişi çekme
      • İş parçalarına telsiz dikiş çekme yöntemi gösterilir.
      • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına işlemine telsiz dikiş kaynak işlemi uygulanır.
      • Telsiz dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
      • Kaynak yapılan alanı temizler.
    • 3. Temrin parçasına telli kaynak dikişi çekme
      • İş parçalarına telli dikiş çekme yöntemi gösterilir.
      • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına işlemine telli dikiş kaynak işlemi uygulanır.
      • Telli dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
      • Kaynak yapılan alanı temizler.
    • 4. Temrin parçalarını yatay birleştirme
      • İş parçalarına yatay konumda kaynak çekme yöntemi gösterilir.
      • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına yatay konumda kaynak işlemi uygulanır.
      • Yatay konumda kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
      • Kaynak yapılan alanı temizler.
    • 5. Temrin parçalarını dikey birleştirme
      • İş parçalarına dikey konumda kaynak çekme yöntemi gösterilir.
      • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına dikey konumda kaynak işlemi uygulanır.
      • Dikey konumda kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
      • Kaynak yapılan alanı temizler.

    10. Elektrik Ark Kaynak Öncesi Hazırlık (12 ders saati)

    • 1. Kaynakçı kişisel koruyucu donanım kullanma
      • Elektrik ark kaynağı için kişisel koruyucu donanımlar malzemeleri tanıtılır.
      • Elektrik ark kaynağı için kişisel koruyucu donanımlar kaynak için hazır hale getirilir.
    • 2. Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları kaynağa hazırlama
      • Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları kullanım özellikleri tanıtılır.
      • Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları Elektrik ark kaynağı için hazır hale getirilir.
    • 3. Elektrik ark kaynak makinelerini kaynağa hazırlama
      • Elektrik ark kaynak makineleri tanıtılır.
      • Elektrik ark kaynağı güvenlik önlemleri ve işaret ve levhalar tanıtılır.
      • Elektrik hakkında bilgilendirilme yapılır.
      • Elektrik ark kaynak amper ayarı gösterilir.
    • 4. Malzemeye uygun elektrot seçimi yapma
      • Elektrot tanımı yapılır.
      • Elektrot çapları hakkında bilgi verilir.
      • Elektrot çeşitleri gösterilir.
      • Metal malzemelerin özellikleri belirtilir.
      • Malzemeye uygun elektrot seçer.

    11. Elektrik Ark Kaynak İşlemleri (24 ders saati)

    • 1. Elektrot tutuşturma
      • Elektrik ark kaynak makinesi kaynak pensine elektrot tutturulur.
      • Elektrik ark kaynak masasına metal parça yerleştirilir.
      • Elektrik ark makinesi çalıştırılır.
      • Elektrot tutuşturma tekniği gösterilir.
      • Elektrot tekniği uygun tutuşturma işlemi yapılır.
    • 2. Puntalama yapma
      • Elektrik ark kaynakçılığında İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
      • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
      • Elektrik ark kaynağı yapılacak İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek için sabitlenir.
      • Gerekli olan kaynak boşluğunun önemi bırakılır.
      • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • 3. Temrin parçasına düz dikiş çekme
      • Proje ölçülerinde doğrultusunda Metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
      • Verilen proje doğrultusunda Metal malzeme üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
      • Metal malzemelerin Kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
      • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
      • Temrin iş parçası kaynağa hazır hale getirtilir.
      • Malzemeye uygun elektrot seçtirilir.
      • Malzeme kalınlığına uygun amper ayarı yaptırılır.
      • Tekniğine uygun düz dikiş kaynak işlemi yaptırılır.
      • Düz dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
      • Kaynak yapılan alanı temizler.
    • 4. Çelik boruları kaynağa hazırlama
      • Proje ölçüleri doğrultusunda Çelik borular üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
      • Verilen proje doğrultusunda Çelik boruların üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
      • Kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
      • Çelik borulara kaynak ağzı açma işlemi yaptırılır.
      • Temrinlik iş parçası çelik boru kaynağa hazır hale getirtilir.
    • 5. Çelik boruları puntalama
      • Elektrik ark kaynakçılığında İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
      • Boru çapına uygun elektrot seçimi yaptırılır.
      • Kaynak makinesi hazırlanarak kaynak amper ayarı yapılır.
      • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
      • Elektrik ark kaynağı yapılacak İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
      • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
      • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • 6. Çelik Boruları elektrik ark kaynağı ile birleştirme
      • Alın alına getirilen puntalanan çelik boruların eksen kontrolü yapılır.
      • Puntalanan çelik boruların çapakları tel fırça temizlenir.
      • Çelik borular kaynak pozisyonunda sabitlenir.
      • Çelik boruya kaynak işlemi yapılır.
      • Çelik boruların çapakları kaynak çekici ile kırılarak etrafı tel fırça temizlenir.
      • Kaynak işlemi yapılan çelik borunun kaynağı kontrol ettirilir.

    12. Mig-Mag Kaynak İşlemleri (15 ders saati)

    • 1. Mig-Mag kaynak makinesini hazırlama
      • Gazaltı kaynağının tanımını ve önemini anlatılır.
      • MIG ile MAG kaynağı arasındaki farkı açıklanır.
      • MIG ile MAG kaynağının Endüstrideki yeri ve önemini anlatılır.
      • Koruyucu gaz ünitelerini tanıtılır.
      • Tel sürme ünitesini gösterilir.
      • MIG-MAG kaynağında kullanılan tel çeşitlerini sıralanır.
      • Kaynak torçlarını tanıtılır.
      • MIG ile MAG kaynağı Basınç düşürücüleri çalışma prensipleri anlatılır.
      • MIG ile MAG kaynağında kullanılan Hortumlar tanıtılır.
      • MIG-MAG kaynak makinelerini ayarları uygulamalı gösterilir.
      • Kaynağın cinsine uygun korucu gaz seçimi yapılır.
      • Koruyucu gaz tüpünü makineye, regülatörü (manometre) tüpe bağlanır.
      • Basınca dayanıklı hortum seçimi yapılarak montajı yaptırılır.
      • Koruyucu gaz basıncını ayarlar.
      • Metalin malzemenin özelliklerine ve koruyucu gaz türüne göre kaynak teli seçtirilir.
      • Kaynak teli tel sürme ünitesine taktırılır.
      • Malzeme kalınlığına uygun amper ayarı yaptırılır.
      • Amper ayarına göre tel hızını ayarlanır.
      • Kaynak torç ve nozulları kontrol ettirilir.
    • 2. Mig-Mag ile küt ek kaynağı yapma
      • MIG-MAG kaynak makineleri tanıtılır.
      • MIG-MAG kaynağında dikkat edilecek hususları sıralanır.
      • MIG-MAG kaynağı için güvenlik önlemi alınır.
      • MIG-MAG kaynağı için temrinlik malzeme temin edilir.
      • MIG-MAG ile yatayda küt ek kaynağında kullanılan kaynak parametreleri anlatılır.
      • MIG-MAG Kaynağı için amper ve tel hızı ayarlanır.
      • Küt Ek Kaynağında Torca Verilecek Hareketler uygulamalı gösterilir.
      • Temrin parçası üzerine küt ek kayağı yaptırılır.
      • Temrin parçası üzerine yapılan küt ek kaynağı tel fırça ile temizlenir.
      • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
    • 3. Mig-Mag ile flanş kaynağı yapma
      • Flanş ve çeşitleri anlatılır.
      • MIG-MAG ile flanş kaynağında kullanılan kaynak parametrelerini gösterilir.
      • MIG-MAG ile yatayda flanş kaynağında dikkat edilecek hususları açıklanır.
      • MIG-MAG ile flanş kaynağının yapılış yöntemini uygulamalı gösterilir.
      • MIG-MAG ile flanş kaynağı için gerekli olan temel ve yardımcı elemanlar hazırlanır.
      • MIG-MAG flanş kaynağı ile birleştirilecek çelik gereç yüzeylerini kaynak için temizlenir.
      • MIG-MAG flanş kaynağı ile birleştirilecek çelik gereçler arasında uygun aralık bırakarak puntalama işlemi yaptırılır.
      • MIG-MAG ile yatayda flanş kaynağını uygun amper ayarı, ark boyu, elektrot açısı ve ilerleme hızında yaptırılır.
      • Temrin parçası üzerine yapılan flanş kaynağı tel fırça ile temizlenir.
      • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
    • 4. Mig-Mag ile çelik boruların kaynağını yapma
      • Çelik borular projeye uygun hazırlanır.
      • Çelik Boruya uygun Kaynak telleri tanıtılır.
      • Mekaniksel ve kimyasal temizlenme açıklanır.
      • Koruyucu gaz seçimini yapılır.
      • Çelik Borulara kaynak ağzı açtırılır.
      • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
      • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
      • Kullanılacak olan kaynak teli seçimini yaptırılır.
      • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
      • Kaynağı yapılacak çelik borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
      • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
      • Mig–mag kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
      • Çelik borular eksen kontrolü yaptırılır.
      • Mig-Mag kaynağı ile çelik boruya kaynak işlemi yaptırılır.
      • Temrin parçası üzerine yapılan çelik boru kaynağı tel fırça ile temizlenir.
      • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.

    13. Tig Kaynağı İşlemleri (18 ders saati)

    • 1. Koruyucu gazları kaynağa hazırlama
      • Koruyucu gazların özellikleri anlatılır.
      • Basınç düşürücüleri açıklanır.
      • Basınca dayanıklı tüplerin özelikleri belirtilir.
      • Hortumları açıklar.
      • Kaynağın cinsine uygun korucu gaz seçimi yaptırılır.
      • Koruyucu gazları kaynağa hazırlanır.
      • Basınç düşürücü manometre taktırılır.
      • Basınca dayanıklı hortum seçimi yapılarak montajını yaptırılır.
    • 2. TİG kaynak makinesini kaynağa hazırlama
      • Tig kaynak makinelerini tanıtılır.
      • Kaynak torçlarının özellikleri açıklanır.
      • Tungsten elektrotların özelikleri belirtilir.
      • Koruyucu gaz ünitelerini gösterilir.
      • Tig kaynak makine kaynak ayarları yaptırılır.
      • Malzeme türüne Tungsten elektrotların seçimi yaptırılır.
    • 3. Tig kaynağı ile çelik boruların kaynağını yapma
      • Çelik borular projeye uygun hazırlanır.
      • Çelik boruya uygun Tungsten elektrot seçilir.
      • Çelik borulara kaynak ağzı açtırılır.
      • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
      • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
      • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
      • Kaynağı yapılacak çelik borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
      • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
      • Tig kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
      • Çelik borular eksen kontrolü yaptırılır.
      • Tig kaynağı ile çelik boruya kaynak işlemi yaptırılır.
      • Temrin parçası üzerine yapılan çelik boru kaynağı tel fırça ile temizlenir.
      • Tig kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
    • 4. Tig kaynağı ile bakır boruların kaynağını yapma
      • Bakır borular projeye uygun hazırlanır.
      • Bakır Boruya uygun Tungsten elektrot seçilir.
      • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
      • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
      • Kaynağı yapılacak bakır borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
      • Tig kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
      • Bakır boruların eksen kontrolü yaptırılır.
      • Tig kaynağı ile bakır borulara kaynak işlemi yaptırılır.
      • Tig kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.

    Dersin Amaçları

    • Bu derste öğrenciye; iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak atölye ortamında tesisat temel işlemleri ve kaynakçılık ile ilgili bilgi ve becerilerin kazandırılması amaçlanmaktadır.

Bu ders hakkında yorumlar

account_circle