Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi 9. Sınıf Yıllık Plan

Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi 9. Sınıf Yıllık Plan — Kaynaklar ve İçerik

• Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme 9. Sınıf Çerçeve Öğretim Programı (ÇÖP)
• Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Ders Bilgi Formu (DBF)
• Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi Ders Materyali (DM)
• Ders İçeriği

  Tesisat Teknolojisi ve İklimlendirme - Soğutma ve İklimlendirme Sistemleri (Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi) alanında Temel İşlemler ve Kaynak Atölyesi dersi 9. sınıf 2025-2026 eğitim öğretim yılı yıllık planı. Haftalık 6 ders saati.

  Üniteler ve Konular

  1. Temel Tesisat Atölyesinin Donanımları (6 ders saati)

  • 1. İş sağlığı ve güvenlik tedbirleri ve Kişisel koruyucu donanımlar
    • Çalışma esnasında iş sağlığı ve güvenlik tedbirleri aldırılır.
    • Çalışma esnasında kişisel koruyucu donanımlar kullandırılır.
    • Üretim sürecinde kişisel koruyucu donanımların önemi kavratılır.
  • 2. Temel Tesisat Atölyesini tanıma
    • Temel işlemler tesisat atölyesindeki el takımları tanıtılır, kullanım özelikleri anlatılır.
    • Temel işlemler tesisat atölyesindeki makineler tanıtılır, çalışma talimatnameleri anlatılır.
    • Makinelerde çalışma güvenlik önlemleri kavratılır.

  2. Metal Malzeme Kesme İşlemleri (12 ders saati)

  • 1. Ölçme ve kontrol işlemleri
    • Metal malzeme ölçme ve kontrol aletleri tanıtılır.
    • Metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol aletleri kullandırılır.
    • Verilen temrin doğrultusunda metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
  • 2. Markalama işlemleri
    • Metal malzemeleri markalama aletleri tanıtılır.
    • Metal malzeme üzerinde markalama aletleri kullandırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda metal malzeme üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
  • 3. Kesme işlemleri
    • Metal malzemelerin kesme el aletleri tanıtılır.
    • Metal malzemeleri kesme makineleri tanıtılır.
    • Metal malzemelerin kesme el aletleri kullanma özellikleri kavratılır.
    • Metal malzemelerin kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.

  3. Tesviyecilik İşlemleri (30 ders saati)

  • 1. Tesviyecilik el aletleri
    • Tesviyecilik mengeneleri tanıtılır.
    • Mengenelere açma kapama işlemi yaptırılır.
    • Eğe çeşitleri tanıtılır.
    • Eğelerin kullanma özelikleri kavratılır.
    • Mengene başında eğeleme duruş pozisyonu gösterilir.
    • Mengene başında eğeleme duruş pozisyonu alma işlemi yaptırılır.
  • 2. Düzlem yüzey eğeleme
    • Eğeleme yapılacak için metal malzeme yüzeyi için eğe seçimi yaptırılır.
    • İş parçası mengeneye sabitleme yaptırılır.
    • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
    • Eğeleme yapılan yüzeylerin gönye ile kontrol işlemi yaptırılır.
    • Eğeleme yapılan yüzeylerin ölçü tolerans kontrolü yaptırılır.
  • 3. Pah kırma işlemi
    • Pah kırma işlemi yapılacak metal malzeme için eğe seçimi yaptırılır.
    • İş parçası mengeneye sabitleme yaptırılır.
    • Metal malzemeye proje uygun ölçüsünde Pah kırma işlemi yaptırılır.
    • Pah kırma yapılan yüzey gönye ile kontrol işlemi yaptırılır.
    • Pah kırma yapılan yüzey ölçü tolerans kontrolü yaptırılır.
  • 4. Delik delme İşlemleri
    • Metal malzemeler için delik delme işlemlerinde kullanılan matkap uçları tanıtılır.
    • Metal malzemeler için delik delmede kullanılan el breyzi tanıtılır.
    • Metal malzemeler için delik delmede kullanılan sütunlu matkap tezgâhları tanıtılır.
    • Temrin uygulaması yapılacak Metal Malzeme için matkap ucu seçimi yaptırılır.
    • Temrinde verilen metal malzeme üzerine çalışma kuralları doğrultusunda delik delme işlemi yaptırılır.
    • Delik delme işlemi sonrası ölçü kontrol işlemi yaptırılır.

  4. Çelik Boru İşçiliği (24 ders saati)

  • 1. Çelik boruları kesme
    • Tesisatta kullanılan borular ve kullanım alanlarını tanıtılır.
    • Çelik boru proje uygun ölçülendirir.
    • Çelik boru mengeneye sabitlenir.
    • Çelik boru kesme el takımları seçtirilir.
    • Çelik boru kesme işlemi yaptırılır.
    • Boru ağzında oluşan çapakların tekniğine uygun giderilme işlemi yaptırılır.
  • 2. Çelik borulara diş açma
    • Çelik borulara diş açma tekniğini anlatılır.
    • Çelik borulara diş açmada kullanılan takımları açıklanır.
    • Çelik boru çaplarını tanımlanır.
    • Çelik Boru diş açma paftası ayarları yaptırılır.
    • Çelik boruya Tekniğine uygun Boruya diş açma işlemi yaptırılır.
    • Çelik boruya diş açma esnasında Yağlama işlemi yaptırılır.
    • Diş açma işlemi yapılan Borunun çapakları tekniğine uygun temizlenir.
  • 3. Sızdırmazlık elamanı kullanma
    • Tesisatın türüne göre Sızdırmazlık elemanları tanıtılır.
    • Diş açılmış çelik boru yağdan arındırılır.
    • Diş açılmış çelik boru mengeneye sabitletilir.
    • Diş açılmış boru için tesisatın türüne göre sızdırmazlık elemanı seçtirilir.
    • Diş açılmış boruya tekniğine uygun Sızdırmazlık malzemesi uygulanır.
  • 4. Bağlantı parçası (fittings) sıkma
    • Çelik borular için bağlantı parçalarını (fittings) malzemeler tanıtılır.
    • Çelik Borular için kullanılan el takımları tanıtılır.
    • Proje göre bağlantı parçaları (fittings)seçtirilir.
    • Tesisatın türüne el takımı seçtirilir.
    • Diş açılmış Sızdırmazlık elemanı kullanılan boruya bağlantı parçası el takımı yardımıyla tekniğine uygun sıkma işlemi yaptırılır.
    • Ölçü gönye ve eksen kontrol işlemi yaptırılır.
  • 5. Siyah çelik boruları soğuk bükme
    • Hidrolik boru bükme makinesi tanıtılır.
    • Siyah çelik boru soğuk büküm tekniğini açıklanır.
    • Projeye uygun çelik Boru markalattırılır.
    • Hidrolik pres büküm makinesine boru çapına uygun büküm ağzı seçtirilir.
    • Borunun tarafsız eksenini büküm ağzına yerleştirilir.
    • Büküm makinesi koluna elle kumanda ederek boruya bükme işlemi gerçekleştirilir.
    • Büküm yapılan borunun proje uygunluğu kontrol ettirilir.

  5. Plastik Boru İşçiliği (15 ders saati)

  • 1. PPRC boruları kesme
    • Plastik polipropilen (PP) borular ve çeşitleri tanıtılır.
    • Plastik polipropilen (PP) boruların Çapları gösterilir.
    • Polipropilen boru ek parçalarını gösterilir.
    • Plastik Boru kesme aletleri tanıtılır.
    • Plastik boru kesme kuralları öğretilir.
    • Plastik polipropilen borular proje göre ölçülendirilir.
    • Plastik polipropilen kesme el takımları seçtirilir.
    • Plastik polipropilen boruların kesme işlemi tekniğine uygun kestirilir.
  • 2. PPRC boruları füzyon kaynağı ile birleştirme
    • PPRC Boru Füzyon kaynak makinesi tanıtılır.
    • Füzyon kaynağı ile birleştirme tekniği açıklanır.
    • PPRC Füzyon kaynak makinesi ayarları yaptırılır.
    • PPPRC Boru ve ara bağlantı parçaları boru çaplarına uygun sürede birleştirmesi yaptırılır.
    • PPRC kaynağı yapılmış iş parçasının ölçü ve eksen kontrolü yaptırılır.
  • 3. PVC boruları kesme
    • PVC boru çapları tanıtılır.
    • PVC boru kesme aletleri gösterilir.
    • PVC boru projeye göre ölçülendirilir.
    • PVC kesme takımları seçtirilir.
    • Proje uygun PVC boru kesme işlemini yaptırılır.
    • PVC boruda kesim sonrası oluşan yüzey eğe ile düzelttirilir.
  • 4. PVC Boruları birleştirme
    • PVC boruların ek parçaları tanıtılır.
    • PVC boru birleştirme teknikleri sıralanır.
    • Projeye uygun malzeme ve takımlar seçtirilir.
    • PVC boru tekniğine uygun bağlantısı yaptırılır.
  • 5. PVC muflu bağlantı yapma
    • Proje uygun PVC boru seçimi yaptırılır.
    • Ölçüsünde PVC boru markalanır.
    • PVC borunun Ölçüsünde markalanan kısmı ısıttırılır.
    • PVC borunun ısıtılan kısmının diğer PVC boru ile muf ölçüsünde birleştirilmesi sağlanır.
    • Birleştirilen PVC boruların Ölçü ve Eksen kontrolü yaptırılır.
    • Birleştirilen PVC borular soğumaya bıraktırılır.

  6. Bakır Boru İşçiliği (15 ders saati)

  • 1. Bakır boruları kesme
    • Bakır borular ve çapları tanıtılır.
    • Bakır boruların ek parçalarını gösterilir.
    • Bakır boruların kesme aletleri tanıtılır.
    • Bakır boruların kesme kuralları öğretilir.
    • Bakır borular proje göre ölçülendirilir.
    • Bakır boruların kesme el takımları seçtirilir.
    • Bakır boru mengeneye sabitlenir.
    • Bakır boruların kesme işlemi tekniğine uygun yaptırılır.
  • 2. Bakır boruları raybalama
    • Raybalama gösterilir.
    • Raybalama aletleri tanıtılır.
    • Bakır boruların temizlenmesi ve temizliğinde kullanılan araçlar gösterilir.
    • Raybalama için gerekli takım seçtirilir.
    • Boru raybası kullanarak raybalama işlemi yaptırılır.
    • Zımpara bezi ve kâğıdı kullanarak bakır boruları temizlenir.
  • 3. Bakır borulara havşa açma
    • Bakır borulara havşa açılmasında kullanılan takımları tanıtılır.
    • Bakır borulara havşa açma öncesi hazırlık işlemleri belirtilir.
    • Bakır borulara havşa açma teknikleri uygulanır.
    • Bakır borulara havşa yapımında meydana gelebilecek hatalar açıklanır.
    • Bakır borulara havşalı birleştirmelerde kullanılan bağlantı parçaları seçtirilir.
    • Proje belirtilen çapa uygun takımları hazırlanır.
    • Bakır boruya tekniğine uygun havşa açtırılır.
  • 4. Bakır boruları rakor ile birleştirme
    • Bakır borularda sökülebilir rakorlu bağlantılar tanıtılır.
    • Bakır borular birleştirme el takımları seçtirilir.
    • Proje uygun çapta rakor seçtirilir.
    • Bakır borunun havşa açılmış kısımlarına rakorun iç dişli tarafları taktırılır.
    • Havşa açılmış kısma rakorun dişli tarafına konik kısmı iç dişli rakor parçasına gelecek şekilde montajı uygun el takımıyla sıkma işlemi yaptırılır.

  7. Bakır Boruları Lehimleme (12 ders saati)

  • 1. Bakır borulara muf açma
    • Bakır borulara Muf açılmasında kullanılan takımları tanıtılır.
    • Bakır borulara Muf açma öncesi hazırlık işlemleri belirtilir.
    • Bakır borulara Muf açma teknikleri uygulanır.
    • Bakır borulara Muf açma yapımında meydana gelebilecek hatalar açıklanır.
    • Proje belirtilen çapa uygun takımlar hazırlanır.
    • Bakır boruya tekniğine uygun Muf açtırılır.
  • 2. Yumuşak lehimleme
    • Bakır borulara yumuşak lehimleme kullanılan araç-gereçler tanıtılır.
    • Bakır borulara yumuşak lehimleme hazırlama tekniğini gösterilir.
    • Bakır borularda yumuşak lehimleme uygulamasındaki dikkat edilecek ayrıntılar açıklanır.
    • Projeye uygun kullanılacak takımlar ve borular seçtirilir.
    • Lehimle yapılacak yüzey temizlik pastası ile temizlenir.
    • Bakır borular uygun kaynak teli kullanılarak Yumuşak lehimleme işlemi yaptırılır.
    • Yumuşak lehimleme işlemi yapılan bakır boru soğutulduktan sonra kaynak kontrol ettirilir.
  • 3. Sert lehimleme
    • Bakır borulara sert lehimlemede kullanılan araç-gereçler tanıtılır.
    • Bakır borulara sert lehime hazırlama tekniğini gösterilir.
    • Bakır borularda sert lehim uygulamasındaki dikkat edilecek ayrıntılar açıklanır.
    • Projeye uygun Kullanılacak takımlar ve borular seçtirilir.
    • Lehimle yapılacak yüzey temizlik pastası ile temizlenir.
    • Bakır borular Uygun kaynak teli kullanılarak Sert lehimleme işlemi yaptırılır.
    • Sert lehimleme işlemi yapılan bakır boru soğutulduktan sonra kaynak kontrol ettirilir.

  8. Oksi-Asetilen Kaynak Öncesi Hazırlık (12 ders saati)

  • 1. Basınç regülâtörlerini takma ve ayarlarını yapma
    • Asetilen tüpleri ve özelliklerini açıklanır.
    • Oksijen tüpleri ve özelliklerini açıklanır.
    • Basınç regülatörleri ve montaj kurallarını tanıtılır.
    • Çalışma basıncı ayarlanır.
    • Oksijen ve asetilen hortumlarının özelikleri kavratılır.
    • Oksi-asetilen Sızdırmazlık testleri açıklanır.
    • Tüplerin bakımı yaptırılır.
    • Oksi-asetilen tüplerine regülatör montajına uygun malzeme ve takımlar seçtirilir.
    • Asetilen tüpüne basınç regülatörünü ve hortumunu taktırılır.
    • Oksijen Tüpüne basınç regülatörünü ve hortumu taktırılır.
    • Oksi-asetilen tüplerine Bağlantıların sızdırmazlık kontrolü yaptırılır.
    • Oksi-asetilen Çalışma basınçları ayarlanır.
  • 2. Üfleç yakma söndürme yapma
    • Üfleç çeşitlerini sıralanır.
    • Üfleç montaj kurallarını açıklanır.
    • Üflecin çalışma prensipleri anlatılır.
    • Yanıcı ve Yakıcı Gaz ayarları uygulamalı gösterilir.
    • Üflecleri yakma söndürme işlemini açıklanır.
    • Üflecin uygun ağzına oksijen hortumu taktırılır.
    • Üflecin uygun ağzına asetilen hortumunu taktırılır.
    • Gaz açma sırasına göre gaz ayarlarını yaptırılır.
    • Üfleç yaktırılır.
    • Gaz kapatma sırasına göre üfleç alevini söndürülür.
  • 3. Alev ayarı yapma
    • Alev çeşitleri ayarı çeşitlerini gösterilir.
    • Kaynak alev için yanıcı ve yakıcı gaz ayarları öğretilir.
    • Bakım ve emniyet kurallarını açıklanır.
    • Kaynak alev çeşitleri sırasıyla ayarlanır.
  • 4. Temrin parçasını hazırlama
    • Proje ölçülerinde doğrultusunda metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda metal malzeme üzerinde markalama işlemleri yaptırılır.
    • Metal malzemelerin kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
    • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
    • Temrin iş parçası kaynağa hazır hale getirtilir.

  9. Oksi-Asetilen Kaynak İşlemleri (21 ders saati)

  • 1. Temrin parçasını puntalama
    • İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
    • Oksi-Asetilen kaynağı kişisel koruyucu donanımlar seçilir.
    • Oksi-Asetilen kaynağı güvenlik önlemi alınır.
    • İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek için sabitlenir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
  • 2. Temrin parçasına kaynak telsiz dikişi çekme
    • İş parçalarına telsiz dikiş çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına işlemine telsiz dikiş kaynak işlemi uygulanır.
    • Telsiz dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 3. Temrin parçasına telli kaynak dikişi çekme
    • İş parçalarına telli dikiş çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına işlemine telli dikiş kaynak işlemi uygulanır.
    • Telli dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 4. Temrin parçalarını yatay birleştirme
    • İş parçalarına yatay konumda kaynak çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına yatay konumda kaynak işlemi uygulanır.
    • Yatay konumda kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 5. Temrin parçalarını dikey birleştirme
    • İş parçalarına dikey konumda kaynak çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına dikey konumda kaynak işlemi uygulanır.
    • Dikey konumda kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.

  10. Elektrik Ark Kaynak Öncesi Hazırlık (12 ders saati)

  • 1. Kaynakçı kişisel koruyucu donanım kullanma
    • Elektrik ark kaynağı için kişisel koruyucu donanımlar malzemeleri tanıtılır.
    • Elektrik ark kaynağı için kişisel koruyucu donanımlar kaynak için hazır hale getirilir.
  • 2. Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları kaynağa hazırlama
    • Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları kullanım özellikleri tanıtılır.
    • Genel Kaynakçı takım ve avadanlıkları Elektrik ark kaynağı için hazır hale getirilir.
  • 3. Elektrik ark kaynak makinelerini kaynağa hazırlama
    • Elektrik ark kaynak makineleri tanıtılır.
    • Elektrik ark kaynağı güvenlik önlemleri ve işaret ve levhalar tanıtılır.
    • Elektrik hakkında bilgilendirilme yapılır.
    • Elektrik ark kaynak amper ayarı gösterilir.
  • 4. Malzemeye uygun elektrot seçimi yapma
    • Elektrot tanımı yapılır.
    • Elektrot çapları hakkında bilgi verilir.
    • Elektrot çeşitleri gösterilir.
    • Metal malzemelerin özellikleri belirtilir.
    • Malzemeye uygun elektrot seçer.

  11. Elektrik Ark Kaynak İşlemleri (24 ders saati)

  • 1. Elektrot tutuşturma
    • Elektrik ark kaynak makinesi kaynak pensine elektrot tutturulur.
    • Elektrik ark kaynak masasına metal parça yerleştirilir.
    • Elektrik ark makinesi çalıştırılır.
    • Elektrot tutuşturma tekniği gösterilir.
    • Elektrot tekniği uygun tutuşturma işlemi yapılır.
  • 2. Puntalama yapma
    • Elektrik ark kaynakçılığında İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Elektrik ark kaynağı yapılacak İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek için sabitlenir.
    • Gerekli olan kaynak boşluğunun önemi bırakılır.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
  • 3. Temrin parçasına düz dikiş çekme
    • Proje ölçülerinde doğrultusunda Metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda Metal malzeme üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
    • Metal malzemelerin Kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
    • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
    • Temrin iş parçası kaynağa hazır hale getirtilir.
    • Malzemeye uygun elektrot seçtirilir.
    • Malzeme kalınlığına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Tekniğine uygun düz dikiş kaynak işlemi yaptırılır.
    • Düz dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 4. Çelik boruları kaynağa hazırlama
    • Proje ölçüleri doğrultusunda Çelik borular üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda Çelik boruların üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
    • Kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
    • Çelik borulara kaynak ağzı açma işlemi yaptırılır.
    • Temrinlik iş parçası çelik boru kaynağa hazır hale getirtilir.
  • 5. Çelik boruları puntalama
    • Elektrik ark kaynakçılığında İş parçalarını puntalamanın önemi belirtilir.
    • Boru çapına uygun elektrot seçimi yaptırılır.
    • Kaynak makinesi hazırlanarak kaynak amper ayarı yapılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Elektrik ark kaynağı yapılacak İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
  • 6. Çelik Boruları elektrik ark kaynağı ile birleştirme
    • Alın alına getirilen puntalanan çelik boruların eksen kontrolü yapılır.
    • Puntalanan çelik boruların çapakları tel fırça temizlenir.
    • Çelik borular kaynak pozisyonunda sabitlenir.
    • Çelik boruya kaynak işlemi yapılır.
    • Çelik boruların çapakları kaynak çekici ile kırılarak etrafı tel fırça temizlenir.
    • Kaynak işlemi yapılan çelik borunun kaynağı kontrol ettirilir.

  12. Mig-Mag Kaynak İşlemleri (15 ders saati)

  • 1. Mig-Mag kaynak makinesini hazırlama
    • Gazaltı kaynağının tanımını ve önemini anlatılır.
    • MIG ile MAG kaynağı arasındaki farkı açıklanır.
    • MIG ile MAG kaynağının Endüstrideki yeri ve önemini anlatılır.
    • Koruyucu gaz ünitelerini tanıtılır.
    • Tel sürme ünitesini gösterilir.
    • MIG-MAG kaynağında kullanılan tel çeşitlerini sıralanır.
    • Kaynak torçlarını tanıtılır.
    • MIG ile MAG kaynağı Basınç düşürücüleri çalışma prensipleri anlatılır.
    • MIG ile MAG kaynağında kullanılan Hortumlar tanıtılır.
    • MIG-MAG kaynak makinelerini ayarları uygulamalı gösterilir.
    • Kaynağın cinsine uygun korucu gaz seçimi yapılır.
    • Koruyucu gaz tüpünü makineye, regülatörü (manometre) tüpe bağlanır.
    • Basınca dayanıklı hortum seçimi yapılarak montajı yaptırılır.
    • Koruyucu gaz basıncını ayarlar.
    • Metalin malzemenin özelliklerine ve koruyucu gaz türüne göre kaynak teli seçtirilir.
    • Kaynak teli tel sürme ünitesine taktırılır.
    • Malzeme kalınlığına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Amper ayarına göre tel hızını ayarlanır.
    • Kaynak torç ve nozulları kontrol ettirilir.
  • 2. Mig-Mag ile küt ek kaynağı yapma
    • MIG-MAG kaynak makineleri tanıtılır.
    • MIG-MAG kaynağında dikkat edilecek hususları sıralanır.
    • MIG-MAG kaynağı için güvenlik önlemi alınır.
    • MIG-MAG kaynağı için temrinlik malzeme temin edilir.
    • MIG-MAG ile yatayda küt ek kaynağında kullanılan kaynak parametreleri anlatılır.
    • MIG-MAG Kaynağı için amper ve tel hızı ayarlanır.
    • Küt Ek Kaynağında Torca Verilecek Hareketler uygulamalı gösterilir.
    • Temrin parçası üzerine küt ek kayağı yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan küt ek kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 3. Mig-Mag ile flanş kaynağı yapma
    • Flanş ve çeşitleri anlatılır.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağında kullanılan kaynak parametrelerini gösterilir.
    • MIG-MAG ile yatayda flanş kaynağında dikkat edilecek hususları açıklanır.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağının yapılış yöntemini uygulamalı gösterilir.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağı için gerekli olan temel ve yardımcı elemanlar hazırlanır.
    • MIG-MAG flanş kaynağı ile birleştirilecek çelik gereç yüzeylerini kaynak için temizlenir.
    • MIG-MAG flanş kaynağı ile birleştirilecek çelik gereçler arasında uygun aralık bırakarak puntalama işlemi yaptırılır.
    • MIG-MAG ile yatayda flanş kaynağını uygun amper ayarı, ark boyu, elektrot açısı ve ilerleme hızında yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan flanş kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 4. Mig-Mag ile çelik boruların kaynağını yapma
    • Çelik borular projeye uygun hazırlanır.
    • Çelik Boruya uygun Kaynak telleri tanıtılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizlenme açıklanır.
    • Koruyucu gaz seçimini yapılır.
    • Çelik Borulara kaynak ağzı açtırılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kullanılacak olan kaynak teli seçimini yaptırılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Kaynağı yapılacak çelik borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • Mig–mag kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Çelik borular eksen kontrolü yaptırılır.
    • Mig-Mag kaynağı ile çelik boruya kaynak işlemi yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan çelik boru kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.

  13. Tig Kaynağı İşlemleri (18 ders saati)

  • 1. Koruyucu gazları kaynağa hazırlama
    • Koruyucu gazların özellikleri anlatılır.
    • Basınç düşürücüleri açıklanır.
    • Basınca dayanıklı tüplerin özelikleri belirtilir.
    • Hortumları açıklar.
    • Kaynağın cinsine uygun korucu gaz seçimi yaptırılır.
    • Koruyucu gazları kaynağa hazırlanır.
    • Basınç düşürücü manometre taktırılır.
    • Basınca dayanıklı hortum seçimi yapılarak montajını yaptırılır.
  • 2. TİG kaynak makinesini kaynağa hazırlama
    • Tig kaynak makinelerini tanıtılır.
    • Kaynak torçlarının özellikleri açıklanır.
    • Tungsten elektrotların özelikleri belirtilir.
    • Koruyucu gaz ünitelerini gösterilir.
    • Tig kaynak makine kaynak ayarları yaptırılır.
    • Malzeme türüne Tungsten elektrotların seçimi yaptırılır.
  • 3. Tig kaynağı ile çelik boruların kaynağını yapma
    • Çelik borular projeye uygun hazırlanır.
    • Çelik boruya uygun Tungsten elektrot seçilir.
    • Çelik borulara kaynak ağzı açtırılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Kaynağı yapılacak çelik borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • Tig kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Çelik borular eksen kontrolü yaptırılır.
    • Tig kaynağı ile çelik boruya kaynak işlemi yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan çelik boru kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Tig kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 4. Tig kaynağı ile bakır boruların kaynağını yapma
    • Bakır borular projeye uygun hazırlanır.
    • Bakır Boruya uygun Tungsten elektrot seçilir.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kaynağı yapılacak bakır borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Tig kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Bakır boruların eksen kontrolü yaptırılır.
    • Tig kaynağı ile bakır borulara kaynak işlemi yaptırılır.
    • Tig kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.

  Dersin Amaçları

  • Bu derste öğrenciye; iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak atölye ortamında tesisat temel işlemleri ve kaynakçılık ile ilgili bilgi ve becerilerin kazandırılması amaçlanmaktadır.