11. Sınıf Gemi Boru Kaynakçılığı Yıllık Planı 2026-2027

11. Sınıf Gemi Boru Kaynakçılığı Yıllık Planı — Kaynaklar ve İçerik

11. sınıf Gemi Boru Kaynakçılığı dersi, Gemi Yapımı alanının Donatım dalında haftada 7 ders saati okutulur; yıllık planında 5 öğrenme birimi, 252 ders saati ve 165 kazanım yer alır. Yıl, “Borularda Kaynak Öncesi Hazırlık” öğrenme birimiyle başlar; “Borularda Oksi-Asetilen Kaynak İşlemleri”, “Borularda Elektrik Ark Kaynak İşlemleri” ve “Borularda Mig-Mag Kaynak İşlemleri” öğrenme birimlerinin ardından “Borularda Tig Kaynağı İşlemleri” öğrenme birimiyle biter.

• 11. Sınıf Gemi Boru Kaynakçılığı Günlük Planları (haftalık ders planları)
• Gemi Yapımı 11. Sınıf Çerçeve Öğretim Programı (ÇÖP)
• Gemi Boru Kaynakçılığı Ders Bilgi Formu (DBF)
• Gemi Boru Kaynakçılığı Ders Materyali (DM)
• Ders İçeriği

  Gemi Yapımı - Donatım (Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi) alanında Gemi Boru Kaynakçılığı dersi 11. sınıf 2026-2027 eğitim öğretim yılı yıllık planı. Haftalık 7 ders saati.

  Üniteler ve Konular

  1. Borularda Kaynak Öncesi Hazırlık (63 ders saati)

  • 1. Boruları ölçüsünde kesme
    • 1. İş resmine göre boruları ölçüsünde keser.
    • Projeye uygun boru tipi seçtirilir.
    • İş resmindeki ölçülere uygun markalama yaptırılır.
    • Uygun el aleti ya da makine ile boru ölçüsünde kestirilir.
    • Kesim işlemi sonrasında yeniden ölçüm yaptırılır.
  • 2. Boruların iç ve dış çapaklarını temizleme
    • 2. İş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak boruların iç ve dış çapaklarını temizler.
    • Boruların kesme işlemi sonrasında oluşan iç çapakları eğe ile temizletilir.
    • Boruların kesme işlemi sonrasında oluşan dış çapakları temizletilir.
  • 3. Boru ve kaynak tipine uygun kaynak ağzı açma
    • 3. Boru ve kaynak tipine uygun kaynak ağzı açar.
    • Projedeki kaynak metoduna göre kaynak ağzı eğe ile açtırılır.
    • Boru tipine ve cidarına uygun kaynak ağzı eğe ile açtırılır.
  • 4. Boruları puntalama
    • 4. Boruları puntalar.
    • Uygun kaynak boşluğu bıraktırılarak borular teraziye aldırılır.
    • Eşit açılar ile boru ağırlığına ve çapına uygun minimum 4 adet nokta kaynak attırılır.
    • Kaynak puntoları sağlamlığı kontrol edilerek boru teraziden aldırılır.

  2. Borularda Oksi-Asetilen Kaynak İşlemleri (42 ders saati)

  • 1. Borulara kaynak telsiz dikişi çekme
    • 1. Gerekli önlemleri alarak boru parçasına telsiz kaynak dikişi çeker.
    • İş parçalarına telsiz dikiş çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına işlemine telsiz dikiş kaynak işlemi uygulanır.
    • Telsiz dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 2. Borulara telli kaynak dikişi çekme
    • 2. Gerekli önlemleri alarak boru parçasına telli kaynak dikişi çeker.
    • İş parçalarına telli dikiş çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına işlemine telli dikiş kaynak işlemi uygulanır.
    • Telli dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 3. Borularda yatay birleştirme
    • 3. Gerekli önlemleri alarak boru parçalarını yatay birleştirir.
    • İş parçalarına yatay konumda kaynak çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına yatay konumda kaynak işlemi uygulanır.
    • Yatay konumda kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 4. Borularda dikey birleştirme
    • 4. Gerekli önlemleri alarak boru parçalarını dikey birleştirir.
    • İş parçalarına dikey konumda kaynak çekme yöntemi gösterilir.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama yapılan iş parçasına dikey konumda kaynak işlemi uygulanır.
    • Dikey konumda kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.

  3. Borularda Elektrik Ark Kaynak İşlemleri (49 ders saati)

  • 1. Elektrot tutuşturma
    • 1. Gerekli önlemleri alarak elektrot tutuşturur.
    • Elektrik ark kaynak makinesi kaynak pensine elektrot tutturulur.
    • Elektrik ark kaynak masasına metal parça yerleştirilir.
    • Elektrik ark makinesi çalıştırılır.
    • Elektrot tutuşturma tekniği gösterilir.
    • Elektrot tekniği uygun tutuşturma işlemi yapılır.
  • 2. Temrin parçasına Düz dikiş çekme
    • 2. Gerekli önlemleri alarak temrin parçasına düz dikiş çeker.
    • Proje ölçülerinde doğrultusunda Metal malzeme üzerinde ölçme ve kontrol işlemleri yaptırılır.
    • Verilen proje doğrultusunda Metal malzeme üzerinde Markalama işlemleri yaptırılır.
    • Metal malzemelerin Kesme işlemleri verilen ölçülerde el aletleri ile talimatlar doğrultusunda yaptırılır.
    • Metal yüzeyler proje uygun ölçüsünde eğeleme işlemi yaptırılır.
    • Temrin iş parçası kaynağa hazır hale getirtilir.
    • Malzemeye uygun elektrot seçtirilir.
    • Malzeme kalınlığına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Tekniğine uygun düz dikiş kaynak işlemi yaptırılır.
    • Düz dikiş kaynağı yapılan iş parçası soğutularak kaynak kontrolü yaptırılır.
    • Kaynak yapılan alanı temizler.
  • 3. Çelik boruları puntalama
    • 3. Gerekli önlemleri alarak çelik boruları puntalar.
    • Elektrik ark kaynakçılığında İş parçalarını puntolamanın önemi belirtilir.
    • Boru çapına uygun elektrot seçimi yaptırılır.
    • Kaynak makinesi hazırlanarak kaynak amper ayarı yapılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Elektrik ark kaynağı yapılacak İş parçaları eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • İş parçaları tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
  • 4. Çelik Boruları elektrik ark kaynağı ile birleştirme
    • 4. Gerekli önlemleri alarak çelik boruları elektrik ark kaynağı ile birleştirir.
    • Alın alına getirilen puntolanan çelik boruların eksen kontrolü yapılır.
    • Puntolanan çelik boruların çapakları tel fırça temizlenir.
    • Çelik borular kaynak pozisyonunda sabitlenir.
    • Çelik boruya kaynak işlemi yapılır.
    • Çelik boruların çapakları kaynak çekici ile kırılarak etrafı tel fırça temizlenir.
    • Kaynak işlemi yapılan çelik borunun kaynağı kontrol ettirilir.

  4. Borularda Mig-Mag Kaynak İşlemleri (49 ders saati)

  • 1. Mig-Mag kaynak makinesini hazırlama
    • 1. Gerekli önlemleri alarak Mig-Mag kaynak makinesini hazırlar.
    • Gazaltı kaynağının tanımını ve önemini anlatılır.
    • MIG ile MAG kaynağı arasındaki farkı açıklanır.
    • MIG ile MAG kaynağının Endüstrideki yeri ve önemini anlatılır.
    • Koruyucu gaz ünitelerini tanıtılır.
    • Tel sürme ünitesini gösterilir.
    • MIG-MAG kaynağında kullanılan tel çeşitlerini sıralanır.
    • Kaynak torçlarını tanıtılır.
    • MIG ile MAG kaynağı Basınç düşürücüleri çalışma prensipleri anlatılır.
    • MIG ile MAG kaynağında kullanılan Hortumlar tanıtılır.
    • MIG-MAG kaynak makinelerini ayarları uygulamalı gösterilir.
    • Kaynağın cinsine uygun korucu gaz seçimi yapılır.
    • Koruyucu gaz tüpünü makineye, regülatörü (manometre) tüpe bağlanır.
    • Basınca dayanıklı hortum seçimi yapılarak montajı yaptırılır.
    • Koruyucu gaz basıncını ayarlar.
    • Metalin malzemenin özelliklerine ve koruyucu gaz türüne göre kaynak teli seçtirilir.
    • Kaynak teli tel sürme ünitesine taktırılır.
    • Malzeme kalınlığına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Amper ayarına göre tel hızını ayarlanır.
    • Kaynak torç ve nozulları kontrol ettirilir.
  • 2. Mig-Mag ile küt ek kaynağı yapma
    • 2. Gerekli önlemleri alarak Mig-Mag ile küt ek kaynağı yapar.
    • MIG-MAG kaynak makineleri tanıtılır.
    • MIG-MAG kaynağında dikkat edilecek hususları sıralanır.
    • MIG-MAG kaynağı için güvenlik önlemi alınır.
    • MIG-MAG kaynağı için temrinlik malzeme temin edilir.
    • MIG-MAG ile yatayda küt ek kaynağında kullanılan kaynak parametreleri anlatılır.
    • MIG-MAG Kaynağı için amper ve tel hızı ayarlanır.
    • Küt ek kaynağında torca verilecek hareketler uygulamalı gösterilir.
    • Temrin parçası üzerine küt ek kayağı yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan küt ek kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 3. Mig-Mag ile flanş kaynağı yapma
    • 3. Gerekli önlemleri alarak Mig-Mag ile flanş kaynağı yapar.
    • Flanş ve çeşitleri anlatılır.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağında kullanılan kaynak parametrelerini gösterilir.
    • MIG-MAG ile yatayda flanş kaynağında dikkat edilecek hususları açıklanır.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağının yapılış yöntemini uygulamalı gösterilir.
    • MIG-MAG ile flanş kaynağı için gerekli olan temel ve yardımcı elemanlar hazırlanır.
    • MIG-MAG flanş kaynağı ile birleştirilecek çelik gereç yüzeylerini kaynak için temizlenir.
    • MIG-MAG flanş kaynağı ile birleştirilecek çelik gereçler arasında uygun aralık bırakarak puntalama işlemi yaptırılır.
    • MIG-MAG ile yatayda flanş kaynağını uygun amper ayarı, ark boyu, elektrot açısı ve ilerleme hızında yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan flanş kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 4. Mig-Mag ile çelik boruların kaynağını yapma
    • 4. Gerekli önlemleri alarak Mig-Mag ile çelik boruların kaynağını yapar.
    • Çelik borular projeye uygun hazırlanır.
    • Çelik Boruya uygun Kaynak telleri tanıtılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizlenme açıklanır.
    • Koruyucu gaz seçimini yapılır.
    • Çelik Borulara kaynak ağzı açtırılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kullanılacak olan kaynak teli seçimini yaptırılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Kaynağı yapılacak çelik borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • Mıg –mag kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Çelik borular eksen kontrolü yaptırılır.
    • Mig-Mag kaynağı ile çelik boruya kaynak işlemi yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan çelik boru kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • Mig-Mag kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.

  5. Borularda Tig Kaynağı İşlemleri (49 ders saati)

  • 1. Koruyucu gazları kaynağa hazırlama
    • 1. Gerekli önlemleri alarak koruyucu gazları seçer ve uygun gaz basınç ayarını yapar.
    • Koruyucu gazların özellikleri anlatılır.
    • Basınç düşürücüleri açıklanır.
    • Basınca dayanıklı tüplerin özelikleri belirtilir.
    • Hortumları açıklar.
    • Kaynağın cinsine uygun korucu gaz seçimi yaptırılır.
    • Koruyucu gazları kaynağa hazırlanır.
    • Basınç düşürücü manometre taktırılır.
    • Basınca dayanıklı hortum seçimi yapılarak montajını yaptırılır.
  • 2. TİG kaynak makinesini kaynağa hazırlama
    • 2. Gerekli önlemleri alarak TİG kaynak makinesini kaynağa hazırlar.
    • Tig kaynak makinelerini tanıtılır.
    • Kaynak torçlarının özellikleri açıklanır.
    • Tungsten elektrotların özelikleri belirtilir.
    • Koruyucu gaz ünitelerini gösterilir.
    • Tig kaynak makine kaynak ayarları yaptırılır.
    • Malzeme türüne Tungsten elektrotların seçimi yaptırılır.
  • 3. Tig kaynağı ile Çelik boruların kaynağını yapma
    • 3. Gerekli önlemleri alarak TİG kaynağı ile çelik boruların kaynağını yapar.
    • Çelik borular projeye uygun hazırlanır.
    • Çelik Boruya uygun Tungsten elektrot seçilir.
    • Çelik Borulara kaynak ağzı açtırılır.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kaynak boşluğunun önemi belirtilir.
    • Kaynağı yapılacak çelik borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenir.
    • Boru çapına göre gerekli Kaynak boşluğunu bırakılır.
    • TİG kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Çelik borular eksen kontrolü yaptırılır.
    • TİG kaynağı ile çelik boruya kaynak işlemi yaptırılır.
    • Temrin parçası üzerine yapılan çelik boru kaynağı tel fırça ile temizlenir.
    • TİG kaynak makinesi toplanarak kaynak alanı temizlenir.
  • 4. Tig kaynağı ile Bakır boruların kaynağını yapma
    • 4. Gerekli önlemleri alarak TİG kaynağı ile demir dışı metal boruların kaynağını yapar.
    • Demir dışı metal borular projeye uygun hazırlattırılır.
    • Demir dışı metal boruya uygun Tungsten elektrot seçtirilir.
    • Mekaniksel ve kimyasal temizleme yaptırılır.
    • Borunun çapına uygun amper ayarı yaptırılır.
    • Kaynağı yapılacak bakır borular eksen kaçıklığı önlemek alın alına getirilerek sabitlenmesi sağlanır.
    • TİG kaynak tekniğine uygun puntalama işlemi yaptırılır.
    • Demir dışı metal boruların eksen kontrolü yaptırılır.
    • TİG kaynağı ile Demir dışı metal borulara kaynak işlemi yaptırılır.

  Dersin Amaçları

  • Bu derste ile öğrenciye iş sağlığı ve güvenliği tedbirleri doğrultusunda gemi boru kaynakçılığı ile ilgili bilgi ve becerilerin kazandırılması amaçlanmaktadır.