11. Sınıf Proseste Akış ve Kontrol Yıllık Planı 2026-2027

11. Sınıf Proseste Akış ve Kontrol Yıllık Planı — Kaynaklar ve İçerik

11. sınıf Proseste Akış ve Kontrol dersi, Kimya Teknolojisi alanının Proses dalında haftada 6 ders saati okutulur; yıllık planında 5 öğrenme birimi, 216 ders saati ve 68 kazanım yer alır. Yıl, “Temel Teknik Resim” öğrenme birimiyle başlar; “Proses Akış Şeması”, “Proses Akış Şemasındaki Verilerin Sahada Kontrolü” ve “Basınçlı Hava Hazırlama ve Eleman Seçme” öğrenme birimlerinin ardından “Pnömatik Valf ve Alıcıları Kullanma” öğrenme birimiyle biter.

• 11. Sınıf Proseste Akış ve Kontrol Günlük Planları (haftalık ders planları)
• Kimya Teknolojisi 11. Sınıf Çerçeve Öğretim Programı (ÇÖP)
• Proseste Akış ve Kontrol Ders Bilgi Formu (DBF)
• Proseste Akış ve Kontrol Ders Materyali (DM)
• Ders İçeriği

  Kimya Teknolojisi - Proses (Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi) alanında Proseste Akış ve Kontrol dersi 11. sınıf 2026-2027 eğitim öğretim yılı yıllık planı. Haftalık 6 ders saati.

  Üniteler ve Konular

  1. Temel Teknik Resim (36 ders saati)

  • 1. Teknik Resim Araç Gereçleri
    • Teknik resim araç-gereçlerini ve özelliklerin sıralar.
    • Teknik resimde kullanılan standart çizim araç-gereçleri sıralanmalı ve özellikleri açıklanmalı.
  • 2. Yazılar ve Çizgiler
    • Yazı ve çizgi çeşitlerini ayırt eder
    • Standart yazı çeşitleri ve özellikleri açıklanmalı.
    • Standart çizgi çeşitleri ve özellikleri açıklanmalı.
    • Standart yazı uygulaması olmalıdır.
    • Çizgi çeşitleri uygulaması olmalıdır.
  • 3. Temel Geometrik Çizimler
    • TS ISO standartlarına uygun şekilde Temel geometrik çizimleri yapar.
    • Doğru üzerinde dikme ve bölme işlemleri açıklanmalı
    • Çokgen ve elips çizimleri açıklanmalı.
    • Doğruya dikme çıkma ve bölme uygulaması olmalı.
    • Çokgen ve elips çizim uygulaması olmalı
  • 4. İzdüşüm ve Görünüş Çıkarma
    • Perspektifi verilen iş parçasının görünüşlerini çıkarır.
    • İzdüşüm açıklanmalı
    • Perspektiften görünüş çıkarma işlemi açıklanmalı.
    • Perspektifi verilen iş parçasının görünüşlerini çıkarma uygulaması olmalıdır.
  • 5. Ölçekler ve ölçülendirme
    • Ölçekli çizim yapar ve ölçülendirir.
    • Teknik resimde kullanılan ölçekler açıklanmalı
    • Teknik resimde ölçülendirmenin önemi ve yapılışı açıklanmalı
    • Ölçekli çizim uygulaması olmalıdır.
    • Ölçülendirme uygulaması olmalıdır

  2. Proses Akış Şeması (36 ders saati)

  • 1. Proses akış şemasındaki sembol, şekil ve işaretleri kullanma
    • Proses akış şemasındaki sembol, şekil ve işaretleri çizer.
    • Proses akış şeması tanımlanmalı proses kontroldeki önemi açıklanmalı.
    • Proses akış şemasındaki semboller ve çizim kuralları açıklanmalı.
    • Proses akış şemasındaki sembollerin çizim uygulaması olmalıdır.
  • 2. Preses akış şemasındaki kodlama sistemini yapma
    • Proses akış şemasındaki kodlama sistemini yapar.
    • Proses akış şemasındaki kodlama sistemi açıklanmalı.
    • Şema üzerinde kodlama uygulaması olmalıdır.
  • 3. Proses akış şeması çizme
    • Proses akış şeması çizer.
    • Sembol ve kodlar kullanılarak şema çizimi açıklanmalıdır.
    • Proses akış şeması çizim uygulaması olmalıdır.

  3. Proses Akış Şemasındaki Verilerin Sahada Kontrolü (36 ders saati)

  • 1. Borulama kontrolü yapma
    • Borulama kontrolü yapar
    • Şema üzerindeki hatlar ve özellikleri açıklanmalı.
    • Şema üzerinde hat çizimi uygulaması olmalıdır.
  • 2. Enstruman kontrolü yapma
    • Enstrüman kontrolü yapar
    • Şema üzerinde enstrümanların gösterilişi açıklanmalı.
    • Şema üzerinde enstrüman çizim uygulaması olmalıdır.
  • 3. Proses Akış Şemasındaki Borulama Sistematiğini Yapma
    • Proses Akış Şemasındaki Borulama Sistematiğine uygun çizim yapar.
    • Hatlar ve enstrümanları bağlanması açıklanmalıdır.
    • Hatların ve enstrümanların bağlanması çizim uygulaması olmalıdır.
  • 4. Veri Kontrolü Yapma
    • Verilerin ayar değerlerine uygunluğunu Kontrol eder.
    • Çizim ile sistem arasındaki uyumun önemi açıklanmalı.
    • Çizim ile sistem uyumu karşılaştırma uygulaması olmalıdır.
  • 5. Üretim Proseslerinin Akış Şemaların İnceleme
    • Üretim Proseslerinin Akış Şemalarına uygunluğunu sağlar.
    • Farklı ürünlerin proses akış şemaları açıklanmalı.
    • Farklı ürünlerin proses akış şemaları çizim uygulaması olmalıdır.

  4. Basınçlı Hava Hazırlama ve Eleman Seçme (54 ders saati)

  • 1. Basınçlı Havayı Hazırlama
    • Basınçlı Havayı Hazırlar.
    • Pnömatik sistemin özellikleri ve kullanım yerleri açıklanmalı.
    • Pnömatik sistemde kullanılan semboller ve devre çizim kuralları açıklanmalı
    • Kompresör ve şartlandırıcı kullanarak istenilen özelliklerde basınçlı hava üretimi açıklanmalı.
    • Pnömatik semboller çizim uygulaması olmalıdır.
    • Kompresör ve şartlandırıcı kullanarak istenilen özelliklerde basınçlı hava üretimi uygulaması olmalıdır.
  • 2. Bağlantı Elemanlarını Seçme
    • Bağlantı Elemanlarını Seçer
    • Bağlantı elemanı çeşit ve özellikleri açıklanmalı.
    • Bağlantı elemanı seçim ve bağlama uygulaması olmalıdır.
  • 3. Pnömatik Yön Kontrol Vanalarını Kullanma
    • Alıcıya elemana uygun yön kontrol valfi seçer
    • Yön kontrol valfi seçimi açıklanmalı.

  5. Pnömatik Valf ve Alıcıları Kullanma (54 ders saati)

  • 1. Pnömatik Alıcıları Kullanma
    • Pnömatik Alıcıları Kullanır.
    • Pnömatik alıcı çeşitleri ve özellikleri açıklanmalı.
    • Pnömatik alıcı tipleri ile Çizim uygulaması olmalıdır.
    • Deney seti üzerinde çizime uygun kurulum ve çalıştırma uygulaması olmalıdır.
  • 2. Pnömatik Kontrolle Madde Transferi Yapma
    • Pnömatik Kontrolle Madde hareketini sağlar.
    • Pnömatik sistem kullanılarak katı, sıvı ve gazların taşınması açıklanmalı.
    • Pnömatik sistem ile madde taşıma uygulaması olmalıdır.
  • 3. Elektro-Pnomatik Kontrolle Yükleme ve Dolum Yapma
    • Elektro-Pnomatik Kontrolle Yükleme ve Dolum Yapar.
    • Elektro pnömatik sistemin özellikleri açıklanmalı.
    • Elektro-pnömatik devre sembolleri ve çizim kuralları açıklanmalıdır.
    • Elektro-pnömatik sistem ile üretimi kontrol devre uygulaması olmalıdır.

  Dersin Amaçları

  • Bu derste öğrenciye; iş sağlığı ve güvenliği tedbirleri doğrultusunda İyi Üretim Uygulamalarına (GMP), Standart Operasyon Prosedürlerine (SOP), standartlarına ve tekniğine uygun Temel teknik resim, proses akış ve konrol ile ilgili bilgi ve becerilerin kazandırılması amaçlanmaktadır.