10. Sınıf Tıbbi Cihaz Üretiminde Metal İşlemleri Yıllık Planı 2026-2027

10. Sınıf Tıbbi Cihaz Üretiminde Metal İşlemleri Yıllık Planı — Kaynaklar ve İçerik

10. sınıf Tıbbi Cihaz Üretiminde Metal İşlemleri dersi, Makine ve Tasarım Teknolojisi alanının Tıbbi Cihaz Üretimi dalında haftada 5 ders saati okutulur; yıllık planında 6 öğrenme birimi, 180 ders saati ve 162 kazanım yer alır. Yıl, “Birleştirme İşlemleri” öğrenme birimiyle başlar (Tornada Üçgen Vida Açmak, Parçaları Perçinli Birleştirmeye Hazırlamak, Perçinleme Yapmak vb.); aradaki 4 öğrenme biriminin ardından “Tıbbi Cihaz Renklendirme ve Parlatma” öğrenme birimiyle biter.

• 10. Sınıf Tıbbi Cihaz Üretiminde Metal İşlemleri Günlük Planları (haftalık ders planları)
• Makine ve Tasarım Teknolojisi 10. Sınıf Çerçeve Öğretim Programı (ÇÖP)
• Tıbbi Cihaz Üretiminde Metal İşlemleri Ders Bilgi Formu (DBF)
• Tıbbi Cihaz Üretiminde Metal İşlemleri Ders Materyali (DM)
• Ders İçeriği

  Makine ve Tasarım Teknolojisi - Tıbbi Cihaz Üretimi (Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi) alanında Tıbbi Cihaz Üretiminde Metal İşlemleri dersi 10. sınıf 2026-2027 eğitim öğretim yılı yıllık planı. Haftalık 5 ders saati.

  Üniteler ve Konular

  1. Birleştirme İşlemleri (45 ders saati)

  • 1. Tornada Üçgen Vida Açmak
    • A-Torna tezgahında whitword ve metrik üçgen vida açar
    • Üçgen vida çeşitlerini sıralar.
    • Üçgen vida açmada işlem sırasını açıklar.
    • Vida açarken kullanılacak devir sayısı ve ilerleme hesaplamalarını açıklar.
    • Çok ağızlı vida açma işlemini açıklar.
    • Özel vidaları açıklar.
    • Tornada vida açma işleminde dikkat edilecek kuralları açıklar.
    • Silindirik dış yüzeylere üçgen vida açtırır.
    • Silindirik deliklere üçgen vida açtırır.
    • Açılan üçgen vidanın kontrolü yaptırılır.
  • 2. Parçaları Perçinli Birleştirmeye Hazırlamak
    • B- Malzemeye uygun perçin seçer.
    • Birleştirme çeşitlerini sıralar.
    • Perçinin görevini açıklar.
    • Perçin çeşitlerini sınıflandırır.
    • Perçin boyu hesaplamayı açıklar.
    • Perçinlenecek delik merkezlerine markalama yaptırılır.
    • Perçinlenecek yüzeye perçin kalınlığına göre matkap veya zımba ile delik açtırılır.
    • Perçin boyu hesabını yaptılır.
  • 3. Perçinleme Yapmak
    • C-Perçini ve malzemeyi aralarında boşluk bırakmadan hazırlayarak perçinleme makineleri ile peçinleme yapar.
    • Perçinli birleştirme çeşitlerini sıralar.
    • Döverek perçin başı oluşturmayı açıklar.
    • Perçinli birleştirmede meydana gelen hataları sıralar.
    • Perçinleme yaparken dikkat edilecek hususları açıklar.
    • Perçinleme makineleri ile perçinleme yapar.
    • Perçinleme işlemini kontrol eder.
  • 4. Yumuşak Lehimleme Yapmak
    • D-Yumuşak lehimlenecek bölgeyi ve havyayı ısıtarak yumuşak lehimleme işlemini yapar.
    • Lehimlemenin amacı ve önemini açıklar.
    • Lehimleme çeşitlerini sıralar.
    • Yumuşak lehimleme işlem sırasını açıklar.
    • Yumuşak lehimlemede dikkat edilecek hususları açıklar.
    • Havya ucu ile yumuşak lehimleme işlemini yapar.
    • Yumuşak lehimleme sonrası birleşme bölgesini temizler.
  • 5. Sert Lehimleme Yapmak
    • E-Lehimleyecek bölgeyi 400-600 °C aralığında üfleçle ısıtarak sert lehim yapar.
    • Sert lehimlemenin kullanıldığı yerleri sıralar.
    • Sert lehimlemede kullanılan takım ve gereçleri sıralar.
    • Sert lehimlemede kullanılan birleştirme türlerini sıralar.
    • Kapiler etkiyi açıklar.
    • Oksi gaz alevi ile sert lehimlemede dikkat edilecek hususları açıklar.
    • Endüksiyon ile lehimleme işlemini açıklar.
    • Oksi gaz alevi ile ilave teli eriterek sert lehimleme işlemini yaptırır.
    • Sert lehimleme sonrası birleşme bölgesini temizletir.
    • Endüksiyon yöntemiyle sert lehimleme yaptırır.

  2. Elektrik Ark Kaynağı (25 ders saati)

  • 1. Kaynak Makinasını Kaynağa Hazırlamak
    • A-Elektrik ark kaynağı yardımcı elemanlarını hazırlayarak kaynak makinesini çalıştırır.
    • Elektrik ark kaynağının tarihçesini ve kullanılan kaynak yöntemlerini açıklar.
    • Elektrik ark kaynağında kullanılan temel ve yardımcı elemanları sıralar.
    • Elektrik ark kaynak makinelerinin özelliklerini açıklatır.
    • Elektrik ark kaynak makinesinin bağlantı elemanlarını hazırlatır.
    • Elektrik ark kaynağı yardımcı elemanlarını hazırlatır.
    • Elektrik ark kaynak makinesini çalıştırır.
  • 2. Elektrik Ark Kaynağı ile Ark Oluşturmak
    • B-Elektrot çapına uygun amper ayarı seçerek farklı yöntemlerle kaynak arkı oluşturur.
    • Elektrik ark kaynağında kullanılan genel elektrik terimlerini açıklar.
    • Elektrik ark kaynağında ark oluşturma yöntemlerini açıklar.
    • Elektrik ark kaynağında kaynak arkı oluşturma için temel ve yardımcı elemanları hazırlatır.
    • Elektrot çapına uygun amper ayarı seçtirir.
    • Kaynak arkı oluşturma işlem sırasını açıklar.
  • 3. Yatayda Düz Dikiş Kaynağı Yapmak
    • C-Yatayda düz dikişe uygun ark oluşturarak elektrik ark kaynağında yatayda düz kaynak dikişi çeker.
    • Elektrik ark kaynağı ile yatayda düz dikiş çekme öncesi markalama yapmanın önemini açıklar.
    • Elektrik ark kaynağında yatayda düz dikiş çekme tekniklerini açıklar.
    • Elektrik ark kaynağında yatayda düz dikiş çekmeyi işlem sırasına göre açıklar.
    • Elektrik ark kaynağında yatayda düz dikiş çekilecek gereç yüzeyini temizletir.

  3. İleri Kaynak Yöntemleri (40 ders saati)

  • 1. TIG ile Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Yapmak
    • A-TIG ile alaşımlı çeliklerin küt ek kaynağını yapar.
    • TIG kaynağının endüstrideki yeri ve önemini açıklar.
    • TIG kaynağının avantaj ve dezavantajlarını açıklar.
    • Alaşımlı çeliklerin özelliklerini açıklar.
    • TIG ile alaşımlı çeliklerin kaynağında dikkat edilecek hususları açıklar.
    • TIG ile alaşımlı çeliklerin kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • TIG kaynak makinesinin bağlantılarını yaptırır.
    • Alaşımlı çelik gereçlerin yüzeylerini temizletir.
  • 2. MIG-MAG ile Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Yapmak
    • B-MIG ile alaşımlı çeliklerin küt ek kaynağını yapar
    • MIG kaynağı ile MAG kaynağı arasındaki farkı açıklar.
    • MIG ile alaşımlı çeliklerin kaynağında dikkat edilecek hususları sıralar.
    • MIG ile alaşımlı çeliklerin kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • Alaşımlı çelik gereçlerin yüzeylerini temizletir.
  • 3. Özlü Elektrotla Dolgu Kaynağı Yapmak
    • Özlü tel elektrotlarla dolgu kaynağının endüstrideki yeri ve önemini açıklar.
    • Özlü tel elektrotlar ile dolgu kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • Dolgu yapılacak gereçlerin (düz, silindirik) yüzeyini temizler.
    • Özlü tel elektrotla dolgu kaynağı yapar
    • Özlü tel elektrotla dolgu kaynağı yapar.
    • Kaynak yüzeyinin ölçüsünü kontrol ettirir.
  • 4. Bakır Kaynağı Yapmak
    • D-Bakır gereçlerin küt ek kaynağını yapar.
    • Bakırı ve çeşitlerini açıklar.
    • Bakır kaynağının endüstrideki yeri ve önemini açıklar.
    • Bakır gereçlerin kaynak öncesi hazırlık aşamalarını sıralar.
    • Bakır gereçlerin kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • Bakır gereçlerin yüzeylerini temizler.
    • Bakır gereçlere çekilen kaynak dikişi yüzeyini temizletir.
  • 5. Özel Kaynak Yöntemleriyle Çeşitli Metallerin Kaynağını Yapmak
    • E-Özel kaynak yöntemleriyle çeşitli metallerin kaynağını yapar.
    • Basınç alın kaynağının üstünlüklerini ve bu kaynak yöntemiyle kaynak yapılabilen malzemeleri sıralar.
    • Yüksek frekans direnç kaynağının üstünlüklerini ve bu kaynak yöntemiyle kaynak yapılabilen malzemeleri sıralar.
    • Yüksek frekans direnç kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • Elektron ışın kaynağının üstünlüklerini ve bu kaynak yöntemiyle kaynak yapılabilen malzemeleri sıralar.
    • Elektron ışın kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • Lazer ışın kaynağının üstünlüklerini ve bu kaynak yöntemiyle kaynak yapılabilen malzemeleri sıralar.
    • Lazer ışın kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • Plazma ark kaynağının üstünlüklerini ve bu kaynak yöntemiyle kaynak yapılabilen malzemeleri sıralar.
    • Plazma ark kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • Sürtünme kaynağının üstünlüklerini ve bu kaynak yöntemiyle kaynak yapılabilen malzemeleri sıralar.
    • Difüzyon kaynağının üstünlüklerini ve bu kaynak yöntemiyle kaynak yapılabilen malzemeleri sıralar.
    • Difüzyon kaynağının yapılış yöntemini açıklar.
    • Basınç alın kaynağı hakkında araştırmalar yaparak görsel materyalleri hazırlatır.
    • Yüksek frekans direnç kaynağı hakkında araştırmalar yaparak görsel materyalleri hazırlatır.

  4. Tıbbi Cihaz Üretiminde Isıl İşlem Uygulama (30 ders saati)

  • 1. Sertleştirme Yapmak
    • A-Sertleştirilecek malzemeyi hızlı soğutarak sertleştirme işlemini yapar.
    • Malzemelerin içyapı özelliklerini açıklar.
    • Demir karbon denge diyagramını açıklar.
    • Çelikleri sınıflandırır.
    • Katkı elemanlarının çeliğe kazandırdığı özellikleri açıklar.
    • Çeliğe uygulanan ısıl işlem çeşitlerini sıralar.
    • Sertleştirme işleminin yapılış yöntemini açıklar.
    • Sertleştirmede dikkat edilecek hususları açıklar.
    • Sertleştirme işlemi için malzemeyi homojen olarak tavlatır.
  • 2. Gerginlik Giderme Yapmak
    • B-Malzemeye gerginlik giderme işlemi yapar.
    • Gerginlik giderme yöntemlerini sıralar.
    • Menevişleme işleminin yapılış yöntemini açıklar.
    • Islah işleminin yapılış yöntemini açıklar.
    • Gerginlik giderme işleminde dikkat edilecek hususları açıklar.
    • Gerginlik giderme işlemi için malzemeyi homojen olarak tavlatır.

  5. Tıbbi Cihaz Yüzey Temizleme İşlemleri (20 ders saati)

  • 1. Metal Yüzeyleri Mekaniksel Yollarla Temizleme Yapmak
    • A-Metal yüzeyleri mekaniksel yollarla temizleme işlemlerini yapar.
    • Zımparalama çeşitlerini kullanım amacına göre sıralar.
    • Cihaza şekil verme amacıyla kullanılan zımparalama yöntemlerini açıklar.
    • Korozyonu tanır ve çeşitlerini sıralar.
    • Korozyondan korunma yöntemlerini açıklar.
    • Metal yüzey temizleme türlerini açıklar.
    • Mekanik temizleme yöntemlerini açıklar.
    • Elle zımparalama yaptırır.
    • Makinede zımparalama yaptırır.
    • Tel fırçalarla temizleme yaptırır.
    • Mob zımparalama yaptırır.
    • Döner dolabda temizleme işlemi yaptırır.
    • Vibrasyon makinelerinde çapak alma işlemlerini yaptırır.
    • Makinede kumlama yaptırır.
  • 2. Metal Yüzeyleri Kimyasal Yollarla Temizleme Yapmak
    • B-Metal yüzeylerin kimyasal yollarla temizleme işlemlerini yapar.
    • Kimyasal yolla temizlemeyi açıklar.
    • Sülfürik asitle temizlemeyi açıklar.
    • Nitrik asitle temizlemeyi açıklar.
    • Nötralizasyon-Pasifizasyon işlemini açıklar.
    • Elektro polisaj işlemini açıklar.
    • Ultrasonik yıkama cihazlarını ayırt eder.
    • Yıkama sıvılarını ayırt eder.
    • Kurutma cihazlarını ayırt eder.
    • Asit zehirlenmelerinde ve temas durumunda yapılacak işlemleri sıralar.
    • İşlem kayıt aşamalarını açıklar.
    • Metal yüzeyleri temizlemede kullanılacak asit türünü belirler ve asit banyosunu (çözeltisini) hazırlatır.
    • Yüzey temizliği yapılacak malzemeleri hazırlanmış olan banyo içerisine daldırıp belirlenen sürede bekleterek çıkarttırır.
    • Elektro polisaj makinesini hazırlatır.
    • Banyo içerisinden çıkarılan malzemeleri bol su ile yıkattırır.
    • Nötralizasyon-Pasifizasyon işlemini yaptırır.
    • Temizlenen malzemeleri kurutturur.

  6. Tıbbi Cihaz Renklendirme ve Parlatma (20 ders saati)

  • 1. Kimyasal Yolla Renklendirme Yapmak
    • A-Alüminyum ve Titanyum renklendirme işlemlerini yapar.
    • Kimyasal yolla renklendirme yöntemlerini sıralar.
    • Kimyasal renklendirmeyi açıklar.
    • Kimyasal renklendirme de kullanılan araç gereçleri açıklar.
    • Alüminyum parçaları renklendirmeyi açıklar.
    • Titanyum parçaları renklendirmeyi açıklar.
  • 2. Metal Yüzeyleri Parlatma Yapmak
    • B-Mekaniksel yollarla parlatma ,Dekoratif kumlama,Elektro polisaj işlemini yapar.
    • Parlatma araç ve gereçlerini sıralar.
    • Parlatma araç ve gereçlerinin özelliklerini açıklar.
    • Parlatma makinelerinin özelliklerini açıklar.
    • Parlatma sırasında dikkat edilecek hususları açıklar.
    • Dekoratif kumlama makinelerinin özelliklerini açıklar.
    • Elektro polisaj makinelerinin özelliklerini açıklar.
    • Parlatma işlem basamaklarını açıklar.
    • Parlatma işlemi için gerekli araç gereci hazırlatır.

  Dersin Amaçları

  • Bu derste öğrenciye; iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini alarak TS EN ISO standartlarına ve Kaynak Yöntem Şartnamesi'ne (WPS) göre tıbbi cihaz üretiminde metal işlemleri yapma ile ilgili bilgi ve becerilerin kazandırılması amaçlanmaktadır.