T.C. MİLLİ EĞİTİM BAKANLIĞI
.......... OKUL SEÇ ..........
2026-2027 EĞİTİM ÖĞRETİM YILI 11. SINIF İŞ MAKİNELERİ ELEKTROHİDROLİK TEKNOLOJİSİ DERSİ DERS PLANI

1. Derse Giriş35 dk

   İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ ünitesine giriş: İş güvenliği kuralları / Yangın önleme tedbirleri / Acil durumlar / Çevre koruma üzerine kısa bir sohbetle derse başlanır. 15 Temmuz Demokrasi ve Millî Birlik Günü ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   İş Sağlığı ve Güvenliği: Öğrencilere atölye çalışma alanı tanıtılır, iş sağlığı ve güvenliği kuralları ile muhtemel iş kazaları ve meslek hastalıkları açıklanır. Öğrencilerin iş güvenliği kuralları, iş kazaları ve meslek hastalıklarını kavrama düzeyleri; kelime ilişkilendirme testleri, karşılaştırma tablosu, boşluk doldurma, doğru/yanlış ve kısa cevaplı sorulardan oluşan çalışma yaprağı ile değerlendirilebilir. Çalışma alanının nasıl düzenleneceği gösterildikten sonra öğrencilerden gruplara ayrılarak çalışma alanını iş güvenliği kurallarına uygun şekilde düzenlemeleri istenir (E2.2, SDB2.2). Yangın önleme tedbirleri kapsamında atölyedeki yangın tehlikeleri öğrencilere açıklanır, yangın söndürücüler ve diğer yangınla mücadele ekipmanının kullanımı uygulamalı olarak gösterilir; ardından öğrencilerden yangın söndürme ekipmanını tekniğine uygun olarak kullanmaları istenir (SDB3.3, D16.3). Atölyedeki muhtemel acil durumlar öğrencilere açıklanır, acil durum senaryoları oluşturularak acil durumlarda yapılması gerekenler uygulamalı olarak gösterilir; ardından atölyedeki muhtemel acil durum senaryolarından biri (deprem, yangın, kimyasal dökülmesi, atölyede karşılaşılabilecek iş kazaları vb.) seçilerek uygulama yaptırılır (D3.3, OB1). Çevrenin önemi öğrencilere açıklanır, atölye çalışmalarının çevreye zarar vermeyecek şekilde yapılmasının gerekliliği vurgulanır. Çevre koruma tedbirleri kapsamında atıkların depolanması, ayrıştırılması ve bertaraf edilmesi yöntemleri uygulamalı olarak gösterilir. Öğrencilere çalışma ortamında oluşan atıkları uygun şekilde ayrıştırma, depolama ve uzaklaştırma uygulaması yaptırılır (D18.3, OB4). Çalışma alet ve donanımının bakımları ve bakım yapılmadığında ortaya çıkabilecek olumsuzluklar öğrencilere gösterilerek açıklanır, bakım işlemlerinin nasıl yapılacağı uygulamalı olarak gösterildikten sonra öğrencilerden çalışma alet ve donanımının bakımlarını yapmaları istenir (OB7). Kişisel koruyucu donanım (KKD) öğrencilere tanıtılır. İşin özelliğine göre kullanılması gereken kişisel koruyucu donanımın nasıl kullanılacağı öğrencilere gösterilerek açıklanır. Öğrencilerin kişisel koruyucu donanımı kavrama düzeyleri; kelime ilişkilendirme testleri, boşluk doldurma, doğru/yanlış ve kısa cevaplı sorulardan oluşan çalışma yaprağı ile değerlendirilebilir. Ardından öğrencilerden kurallara uygun şekilde KKD kullanımını göstermeleri istenir. Atölyede kullanılan güvenlik levhaları öğrencilere gösterilerek açıklanır. Ardından öğrencilerden atölyede bulunan güvenlik levhalarını temrin defterlerine çizmeleri ve altlarına levhaların anlamlarını yazmaları istenir. Bu öğrenme biriminde yer alan uygulamalarda öğrenci yeterliği, kontrol listesi ve dereceli puanlama anahtarı kullanılarak değerlendirilebilir. Ayrıca öğrencilerin kendi gelişimlerini takip edebilmeleri için öz değerlendirme ve akran değerlendirme formlarından yararlanılabilir (KB2.14). Mobil Hidrolik Pompalar: Hidrolik tankı sistemleri konusuna hidrolik tankların görevi, yapısı ve kontrollerinin anlatılmasıyla başlanır. Öğrenciler tankın iç temizliğini teknik usullere uygun şekilde yapar ve ardından tankın havasını alarak sistemin verimli çalışmasını sağlar. Bu süreçteki temizlik ve hava alma becerileri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D18.3, D16.3). Hidrolik soğutucuların kontrollerini yapmak konusuna soğutucuların görevi, yapısı ve çalışma prensiplerinin açıklanmasıyla başlanır. Öğrenciler soğutucu giriş-çıkış sıcaklığını ve debisini gösterilen yöntemlerle ölçer, değişim zamanı gelen soğutucuların değişimini gerçekleştirerek fonksiyon testlerini tamamlar. Sıcaklık ve debi ölçüm değerlerinin doğruluğu ile değişim aşamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB7, SDB2.2). Hidrolik filtrelerin kontrollerini yapmak konusuna filtrelerin görevi, çeşitleri ve değişiminde dikkat edilecek hususların açıklanmasıyla başlanır. Öğrenciler filtrelerin kirlilik durumlarını kontrol ederek değişim zamanı gelen filtreleri sızdırmazlık kurallarına göre değiştirir. Filtre seçim ve değişim becerisi dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D18.3, D3.3). Hidrolik devrede basınç ve debi değerlerini flowmetre ile ölçmek konusuna flowmetrenin görevi ve ölçüm sırasında dikkat edilecek hususların anlatılmasıyla başlanır. Öğrenciler flowmetre kullanarak basınç ve debi ölçümü yapar; makineye ait P/Q diyagramındaki değerleri tespit ederek sistemin istenilen çalışma değerlerine ulaşması için gerekli ayarları yapar. Diyagram okuma ve ayar yapma becerileri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, OB7). Hidrolik pompa veya pompaları makineden sökmek konusuna pompaların çeşitleri, çalışma prensipleri ve seçim kriterlerinin açıklanmasıyla başlanır. Öğrenciler pompayı makineden söker, pompa elemanlarını parçalarına ayırarak ölçüm ve kontrollerini yapar, arızalı parçaları yenileriyle değiştirerek sistemin havasını pompa üzerinden alır. Pompa sökme-takma ve eleman kontrolü süreçleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D16.3, D6.2). Pompa üzerinden regülatör sökmek konusuna regülatörlerin görevleri, yapısı ve kumanda şekillerinin anlatılmasıyla başlanır. Öğrenciler regülatör ve valf mekanizmalarını söker, gerekli kontrolleri yaparak arızalı parçaları değiştirir ve sistemi monte ederek çalışma testlerini gerçekleştirir. Regülatör onarım ve test süreci dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, D3.3). Pilot pompayı sistemden sökerek bağlantı noktalarını kontrol etmek konusuna, pilot pompanın görevi ve çalışmasının açıklanmasıyla başlanır. Öğrenciler pilot pompayı söker, elemanlarında ölçüm ve kontrolleri yaparak sızıntı ile kaçakları tespit eder ve montaj sonrası fonksiyon testlerini tamamlar. Sızıntı kontrolü ve test aşamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D6.2, OB7). Mobil Hidrolik Valfler: Ana Kumanda Valf Bloğunun Bakım ve Onarımı: Ana valf bloğu üzerinde bulunan valflerin çeşitleri ve kumanda ettiği devreler şema üzerinden gösterilerek anlatılır. Ana kumanda valfi üzerindeki müşirlerin elektriksel kontrolü açıklandıktan sonra öğrencilerin bu müşirlerin kontrollerini yapmaları sağlanır.

3. Uygulama160 dk

   Valflerin yapısı, çalışma prensipleri ve sökülüp takılmasında dikkat edilecek hususlar sıralanarak valflerin sökülüp kontrollerinin yapılması, arızalı olanların tespiti, ana emniyet ve anti-şok valflerinin değişimi uygulamalı olarak gerçekleştirilir. Ana kumanda valfinin hidrolik yağ kaçak kontrolleri yapıldıktan sonra makine çalıştırılarak fonksiyon testleri icra edilir. Öğrenciler bu süreçte valf çeşitlerini sınıflandırır, müşir arızalarını gözlemler ve bakım adımlarını muhakeme ederek tamamlar. Yapılan tüm uygulama işlemleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (KB2.2, KB2.4, D16.3, D18.3). Güç Arttırma (Power Boost) Sistem Ayarları: Güç arttırma sisteminin görevi, elemanları ve çalışma prensibi anlatılarak konuya başlanır. Güç arttırma sisteminde bulunan selenoid valflerin kontrolleri, arızaları ve değişim süreçleri açıklandıktan sonra öğrencilerin bu valflerin elektriksel ve mekanik testlerini yapmaları sağlanır. Hidrolik sistem ana emniyet valfinin ve power boost sisteminin basınç ayarları, teknik dokümanlara ve diyagramlara uygun olarak öğrenciler tarafından gerçekleştirilir. Ayar sonrasında sistemin genel fonksiyon testleri yapılarak doğru ve güvenilir veri elde edilip edilmediği kontrol edilir. Öğrenciler veri okuryazarlığı becerisini kullanarak basınç değerlerini analiz eder ve sistemin performansını doğrular. Bu teorik ve uygulama süreci, kısa cevaplı sorular ve dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB7, D6.2, KB2.4). Negatif/Pozitif Kontrol Basınç Ayarları: Negatif/pozitif kontrol hattının görevi ve elemanları gösterilerek anlatılır. Hattaki valf, yay ve kısıcıların görevleri ile çalışma prensibi açıklandıktan sonra öğrencilerin pompa kontrol basınç değerlerini ölçmeleri ve standart verilerle karşılaştırmaları sağlanır. Negatif kontrol valfinin yayı ve kısıcısı sökülerek kontrolleri yapılır, gerekli durumlarda değişim işlemleri gerçekleştirilir. Pompa kontrol basıncı ayarları yapıldıktan sonra sistemin tepkisi test edilerek yapılan ayarın doğruluğu gözlemlenir. Öğrenciler bu çalışmalarda görsel okuryazarlık becerilerini kullanarak sistem şemalarını inceler ve bileşenler arası ilişkileri çözümler. Yapılan basınç ölçüm ve ayar uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, KB2.4, D3.3). Yük Hissetme / LS (Load Sensing) Sisteminin Kontrolü: LS sisteminin görevi, elemanları ve valfleri anlatılarak konuya başlanır. Sistemin çalışma prensibi, ayarları ve olası arıza belirtileri açıklandıktan sonra öğrencilerden devredeki arıza belirtilerini gözlemleyerek tespit etmeleri istenir. LS hattında bulunan basınç, debi ve güç kontrol valflerinin kontrolleri ile LS basınç emniyet valfinin ayarları öğrenciler tarafından yapılır. Makinenin performans testleri uygulanarak LS sisteminin işleyişi doğrulanır. Öğrenciler grup içinde iş birliği yaparak sorunları araştırır, sorgular ve çözüm için sorumlu karar verme becerisi sergiler. Bu süreçteki teknik tespitler ve uygulama basamakları, karşılaştırma soruları ve dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (SDB2.2, SDB3.3, D3.3, KB2.2). Pilot Valfin Bakım ve Onarımı: Pilot valf çeşitleri ve kumanda ettiği devrelerin tanıtılmasıyla konuya başlanır. Valflerin elektriksel ve basınç kontrolleri ile söküm-takım kuralları açıklandıktan sonra öğrencilerin pilot valflerin elektriksel ve basınç testlerini yapmaları sağlanır. Arıza tespiti yapılan valflerin değişimi ve hidrolik yağ kaçak kontrolleri gerçekleştirilir. Son aşamada makinenin performans testleri yapılarak sistemin kararlılığı ölçülür. Öğrenciler bilgi okuryazarlığı yoluyla teknik servis bültenlerini kullanır ve görev bilinciyle bakım işlemlerini tamamlar. Pilot valf kontrolleri ve değişim uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, D16.3, KB2.4). Mobil Hidrolik Motorlar: Yürüyüş Hidrolik Motorlarının Bakım ve Onarımı: Yürüyüş hidrolik motorlarının görevi, çeşitleri ve çalışma prensipleri şema üzerinden gösterilerek anlatılır. Yürüyüş motorunun ve redüksiyon dişli sisteminin makineden sökülmesinde dikkat edilecek hususlar sıralandıktan sonra öğrencilerin motoru makineden sökmeleri ve parçalarına ayırmaları sağlanır. Sökülen parçaların kontrolleri yapılarak arızalı olanların değişimi gerçekleştirilir ve motorun makineye montajı tamamlanır. Montaj sonrasında motorların fonksiyon ve düz yürüyüş testleri yapılarak sistemin verimliliği ölçülür. Öğrenciler bu süreçte motor parçalarını sınıflandırır, arızaları sorgular ve teknik verilere dayalı bakım işlemlerini tamamlar. Yapılan sökme, onarım ve test uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (KB2.5, D3.3, E2.2, D16.3). Yürüyüş Hidrolik Devresinin Kontrolleri: Yürüyüş hidrolik devresinin görevi ve çalışma prensibi anlatılarak konuya başlanır. Devre şeması incelenerek elemanların yerleri belirlenir ve sistemde oluşabilecek arızalar açıklanır. Öğrencilerin yürüyüş basınç müşirinin elektriksel kontrollerini, hız değiştirme selenoid valfinin mekanik ve elektriksel testlerini yapmaları sağlanır. Anti-şok valfinin açma basınç değerleri ayarlanarak devrenin fonksiyon testleri icra edilir. Öğrenciler görsel okuryazarlık becerisiyle şemaları analiz eder ve veri okuryazarlığı sayesinde basınç değerlerini doğru şekilde yorumlar. Bu teorik bilgiler kısa cevaplı sorularla, uygulama becerileri ise dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, OB7, KB2.5). Kule Dönüş Motorunun Bakım ve Onarımı: Kule dönüş motorunun görevi, yapısı ve valf grubunun özellikleri gösterilerek anlatılır. Motorun ve valf grubunun sökülüp takılmasında dikkat edilecek güvenlik önlemleri sıralandıktan sonra öğrencilerin kule dönüş motorunu ve valf grubunu sistemden sökmeleri sağlanır. Motorun bakım ve onarım işlemleri yapılarak parçaların iç yapıları incelenir ve sistem tekrar yerine takılır. Fonksiyon testleri aracılığıyla dönüş hızı ve kontrol hassasiyeti değerlendirilir. Öğrenciler iş birliği içinde çalışarak sorumlu karar verme becerisi sergiler ve görev bilinciyle bakım sürecini yönetir. Yapılan motor onarım ve montaj uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (SDB2.2, SDB3.3, D16.3). Kule Dönüş Hidrolik Devresinin Kontrolleri: Kule dönüş hidrolik devresinin yapısı ve devrede kullanılan valflerin özellikleri anlatılarak konuya başlanır. Kule dönüş sisteminde yapılacak basınç testleri ve kontroller açıklandıktan sonra öğrencilerin bu testleri uygulamaları ve fren çözme valfinin onarımını yapmaları sağlanır. Anti-şok valfinin basınç ayarları ile anti-kavitasyon çekvalflerinin kontrolleri ve arızalı olanların değişimi gerçekleştirilir. Sistem fonksiyon testleri ile kule dönüş hareketlerinin kararlılığı kontrol edilir. Öğrenciler araştırmacı bir yaklaşımla arızalı valfleri belirler ve çevresel temizlik kurallarına uygun olarak hidrolik kaçakları önler. Bu süreçteki teknik ölçümler ve valf onarımları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D3.3, D18.3, OB1). Hidrolik Fan Devresinin Bakım ve Onarımı: Hidrolik fan devresini oluşturan elemanlar, fan motoru ve pompasının çeşitleri anlatılarak konuya başlanır. Fan motoru ve pompasının sökülüp takılması, kontrolleri, ayarları ve sızdırmazlık elemanlarının durumu açıklandıktan sonra öğrencilerin fan motoru ile pompasını sökmeleri ve eleman kontrollerini yapmaları sağlanır. Gerekli onarımlar yapıldıktan sonra parçaların makineye montajı gerçekleştirilir ve fan devresindeki valflerin kontrolleri tamamlanır. Fan pompası ve motorunun sistem basınç ayarları yapılarak tüm devrenin soğutma fonksiyonu test edilir. Öğrenciler bilgi okuryazarlığı becerisi ile servis kataloglarını kullanır ve doğru verilerle hassas ayarlar yapar. Tüm fan devresi bakım ve ayar işlemleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, OB7, D6.2, KB2.5). Mobil Hidrolik Silindirler: Hidrolik Silindirlerin Bakım ve Onarımı: Hidrolik silindirlerin görevleri, çeşitleri ve yapısı şema üzerinden gösterilerek anlatılır. Pim ve burçların özellikleri ile bu elemanlarda yapılacak ölçüm ve kontroller açıklandıktan sonra öğrencilerin pim ve burç ölçümlerini yapmaları, silindirleri makineden sökerek iç parçalarına ayırmaları sağlanır. Sökülen silindirlerin sızdırmazlık elemanları ile diğer iç parçalarının kontrolleri yapılarak aşınmış veya arızalı olanların değişimi gerçekleştirilir ve silindirler tekrar makineye monte edilir. Montaj sonrasında silindirlerin fonksiyon testleri yapılarak sistemin sızdırmazlığı ve çalışma kararlılığı ölçülür. Öğrenciler bu süreçte silindir parçalarını analiz eder, aşınmaları gözlemler ve teknik verilere dayalı onarım adımlarını muhakeme ederek tamamlar. Yapılan sökme, ölçüm, parça değişimi ve test uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (KB2.4, KB2.16, D16.3, D18.3). Bom ve Arm Devresinin Kontrolleri: Bom ve arm hidrolik hatlarının yapısı, akış birleştirme, rejenerasyon ve tutma hatlarının görevleri anlatılarak konuya başlanır. Hatları oluşturan valflerin görevleri ve MCU ile olan ilişkileri açıklandıktan sonra öğrencilerin bom ve arm valf gruplarını sökmeleri sağlanır. Akış birleştirme valfleri, rejenerasyon hattı bileşenleri ve pilot kumandalı çekvalflerin kontrolleri yapılarak yön kontrol valflerinin basınç testleri gerçekleştirilir. Rejenerasyon hattının kontrolü sırasında akışkanın yönü incelenerek sistemin enerji verimliliği değerlendirilir. Öğrenciler görsel okuryazarlık becerisi ile karmaşık valf gruplarını inceler ve araştırmacı bir yaklaşımla arıza tespitlerini yapar. Bu süreçteki valf kontrolleri ve basınç testleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, D3.3, D17.2, KB2.4). Kova Devresinin Kontrolleri: Kova hidrolik hattının yapısı, rejenerasyon hattı ve çalışma prensibi gösterilerek anlatılır. Kova hattındaki kontroller ve olası arıza belirtileri açıklandıktan sonra öğrencilerin kova valflerini sökmeleri, gerekli kontrolleri yapmaları ve arızalı parçaları değiştirmeleri sağlanır. Parça değişimi sonrasında kova devresinin fonksiyon testleri icra edilerek sistemin hızı ve gücü değerlendirilir. Öğrenciler iş birliği içinde çalışarak sorumlu karar verme becerisi sergiler ve sistemin performansını doğru verilerle analiz eder. Yapılan valf söküm ve değişim işlemleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (SDB2.2, SDB3.3, OB7). Destek Ayakları ve Bıçak Devresinin Kontrolleri: Destek ayakları ve bıçak sistemlerinin görevleri, kilitleme valfleri ve hidrolik hatları anlatılarak konuya başlanır. Arıza belirtileri ve test yöntemleri açıklandıktan sonra öğrencilerin selenoid valflerin elektriksel ve mekanik testlerini yapmaları, sistemlerin basınç değerlerini ölçmeleri sağlanır. Arıza tespit edilen parçaların değişimi ve onarımı yapıldıktan sonra destek ayaklarının ve bıçağın düzgün hareket ettiğini doğrulamak amacıyla fonksiyon testleri uygulanır. Öğrenciler analitik düşünme becerisini kullanarak basınç kayıplarını yorumlar ve görev bilinciyle sistemi güvenli hâle getirir. Bu uygulamalar dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (E3.6, D16.3, OB7). Sarsıntısız Yürüyüş ve Osilasyon Silindir Devresi: Sarsıntısız yürüyüş devresi ve osilasyon silindirlerinin yapısı ile akümülatörün gaz basıncının önemi anlatılarak konuya başlanır. Akümülatörün gaz basma işlemi ve basınç ayarı açıklandıktan sonra öğrencilerin akümülatör gaz basıncını ölçmeleri, gerekli ayarları yapmaları ve selenoid valflerin elektriksel kontrollerini gerçekleştirmeleri sağlanır. Osilasyon silindir devresindeki valf onarımları yapıldıktan sonra sarsıntısız yürüyüşün sağlandığını doğrulamak için fonksiyon testleri icra edilir. Öğrenciler bilgi okuryazarlığı yoluyla katalog verilerine ulaşır ve doğru, güvenilir ölçümler yaparak sistemi kalibre eder. Akümülatör ayarı ve selenoid testleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, D6.2, KB2.16). Orbitrollü Direksiyon Sistemleri: Direksiyon Sistemi Elemanlarının Kontrolü: Direksiyon sisteminin görevi, genel yapısı ve çeşitleri şema üzerinden gösterilerek anlatılır. Sistemde meydana gelebilecek arızalar ile yardımcı sistemlerin çalışma prensipleri açıklandıktan sonra öğrencilerin sistem üzerindeki fiziksel bağlantıları, sızıntıları ve gevşek bağlantıları kontrol etmeleri sağlanır. Öğrenciler bu süreçte arıza belirtilerini muhakeme ederek bakım ve onarım adımlarını planlar. Yapılan fiziksel kontroller ve arıza tespit işlemleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (KB2.16, D16.3, D18.3). Direksiyon Pompasının Bakım ve Onarımı: Orbitrollü direksiyon sistemlerinin görevi, hidrolik devre şeması ve yük algılama (load sensing) sisteminin çalışma prensibi anlatılarak konuya başlanır. Direksiyon pompasının yapısı ve sökülüp takılmasında dikkat edilecek teknik hususlar açıklandıktan sonra öğrencilerin pompayı makineden sökmeleri, iç parçaların kontrolünü yapmaları ve gerekli onarımları gerçekleştirmeleri sağlanır. Onarımı tamamlanan pompanın montajı yapılarak sistemin havası alınır ve pompa fonksiyon testi icra edilir. Öğrenciler görsel okuryazarlık becerisiyle devre şemalarını hazırlar ve doğru tekniklerle sistemi devreye alır. Pompa söküm, onarım ve montaj uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, D6.2, D17.2, KB3.1).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "c) Atölyedeki atıkların toplanma, ayrıştırma ve bertaraf edilme yöntemleri gösterilerek yaptırılır" düzeyine ulaşması gözlenir; kısa Cevaplı Sorular ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: İş güvenliği kuralları / Yangın önleme tedbirleri / Acil durumlar / Çevre koruma; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (İş güvenliği kuralları / Yangın önleme tedbirleri / Acil durumlar / Çevre koruma) kısa sorularla yoklanır; çalışma alet ve donanımları / Kişisel koruyucu donanımı / Sağlık ve güvenlik işaretleri konusuna dikkat çekilir. İlköğretim Haftası (Eylül ayının 3. haftası) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Direksiyon Valf Grubunun Bakım ve Onarımı: Direksiyon valf grubunun görevi, makinedeki yeri ve sistemde kullanılan öncelik valfi gibi elemanlar gösterilerek anlatılır. Valflerin bakım, onarım ve basınç ayar prosedürleri açıklandıktan sonra öğrencilerin valf grubunu sökmeleri ve arızalı parçaları belirleyerek değiştirmeleri sağlanır. Özellikle öncelik valfinin basınç ayarı yapılarak hidrolik devre üzerinden sistemin fonksiyon testi gerçekleştirilir. Öğrenciler araştırmacı ve sorgulayıcı bir yaklaşımla valf arızalarını analiz eder ve iş birliği içinde çalışarak çözüm üretir. Yapılan valf kontrolleri ve basınç ayar işlemleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D3.3, SDB2.2, KB3.1). Direksiyon Ünitesinin (Orbitrol) Bakım ve Onarımı: Orbitrolün görevi, iç yapısı ve çalışma prensibi anlatılarak konuya başlanır. Arıza belirtileri ile ölçüm ve basınç testleri açıklandıktan sonra öğrencilerin orbitrolü sökmeleri, iç parçalardaki aşınmaları kontrol etmeleri ve parça değişimlerini yapmaları sağlanır. Orbitrol devresi üzerinde anti-şok ve ana emniyet valflerinin basınç testleri ile sızıntı kontrolleri yapılarak orbitrolün makine üzerindeki fonksiyonel başarısı değerlendirilir. Öğrenciler veri okuryazarlığı becerisiyle ölçüm sonuçlarını analiz eder ve sorumlu karar verme becerisiyle onarım sürecini tamamlar. Orbitrol onarımı ve valf ayar uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB7, SDB3.3, KB2.16). Direksiyon Hidrolik Silindirleri ve Sistem Basınç Kontrolü: Direksiyon silindirlerinin yapısı, sızdırmazlık elemanlarının önemi ve sistem basınç kontrolünün amacı anlatılarak konuya başlanır. Katalog değerleri ile karşılaştırmalı arıza tespiti ve hava alma işleminin basamakları açıklandıktan sonra öğrencilerin silindirleri sökmeleri, piston ve conta kontrollerini yapmaları sağlanır. Sistemdeki basınç değerleri manometreler aracılığıyla ölçülerek fabrika verileriyle yorumlanır ve olası hidrolik arızalar teşhis edilir. Öğrenciler bilgi okuryazarlığı sayesinde teknik dokümanları kullanır ve çevresel temizliğe önem vererek atık yağ yönetimini uygular. Silindir bakımı ve sistem basınç testleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, D18.3, KB3.1). Paletli Dönüş Sistemleri: Dönüş Kompartımanı ve Frenlerinin Bakım ve Onarımı: Paletli iş makinelerinde dönüş sistemlerinin görevleri ve yapısı şema üzerinden gösterilerek anlatılır. Dönüş kompartımanının devre şeması takibi ve çalışma prensipleri açıklandıktan sonra öğrencilerin sistem basıncını güvenli bir şekilde boşaltmaları, mekanik ve hidrolik bağlantıları sökerek kompartımanı ve fren mekanizmasını dışarı almaları sağlanır. Fren pabuçları, balatalar, yaylar ve hareket iletim elemanlarının kontrolleri yapılarak aşınmış parçalar uygun yedeklerle değiştirilir ve onarımı tamamlanan ünite yerine monte edilir. Montaj sonrasında fren ayarları yapılarak dönüş kompartımanının fonksiyon testleri icra edilir. Öğrenciler bu süreçte fren bileşenlerini gözlemler, teknik verileri analiz eder ve görev bilinciyle bakım adımlarını tamamlar. Yapılan sökme, parça değişimi ve ayar uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (KB2.2, D16.3, D18.3). Dönüş Pompasının Bakım ve Onarımı: Dönüş pompasının görevi, çeşitleri ve çalışma prensibi anlatılarak konuya başlanır. Pompanın sökülüp takılmasında dikkat edilecek teknik hususlar açıklandıktan sonra öğrencilerin hidrolik bağlantıları sökmeleri, pompa gövdesini ve iç parçalarını ayırmaları sağlanır. Pompa elemanlarında görsel muayene ve teknik ölçümler yapılarak arızalı parçaların değişimi gerçekleştirilir ve temizlenen pompa tekrar monte edilerek makine üzerindeki yerine takılır. Tüm bağlantılar kontrol edilip sistemin havası alındıktan sonra pompanın fonksiyon testleri uygulanır. Öğrenciler görsel okuryazarlık becerisiyle pompa iç yapısını inceler ve araştırmacı bir yaklaşımla aşınma limitlerini sorgular. Bu süreçteki pompa onarım ve montaj uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, D3.3, D6.2). Dönüş Pompası Çalışma Basınç Kontrolü: Dönüş pompası çalışma basınç kontrolünün amacı ve ayar prosedürleri gösterilerek anlatılır. Farklı yük ve motor devirlerinde basınç değerlerinin nasıl değiştiği açıklandıktan sonra öğrencilerin manometre kullanarak sistemin çalışma basınçlarını ölçmeleri ve fabrika katalog değerleriyle karşılaştırmaları sağlanır. Tespit edilen verilere göre gerekli basınç ayarları yapılarak sistemin performans kararlılığı doğrulanır. Öğrenciler veri okuryazarlığı becerisini kullanarak ölçüm sonuçlarını yorumlar ve sorumlu karar verme becerisiyle hassas ayar işlemlerini yürütür. Yapılan basınç ölçüm ve ayar işlemleri kısa cevaplı sorular ve dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB7, SDB3.3, KB2.2). İş makineleri Fren Sistemleri: Fren Sisteminin Kontrolleri: Fren sisteminin görevleri, çeşitleri ve frenleme anında araç üzerinde oluşan kuvvetler şema üzerinden gösterilerek anlatılır. Hidrolik fren sisteminin yapısı ve fren hidroliğinin özellikleri açıklandıktan sonra öğrencilerin fren sistemi elemanlarını kontrol etmeleri, fren hidroliğini özel test cihazıyla ölçmeleri sağlanır. Sistemde hava alma işleminin önemi vurgulanarak öğrencilerin uygulamalı olarak fren sisteminin havasını almaları sağlanır. Öğrenciler bu süreçte frenleme faktörlerini analiz eder ve veri okuryazarlığı becerisiyle hidrolik kalitesini değerlendirir. Yapılan eleman kontrolleri, hidrolik ölçümü ve hava alma işlemleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB7, KB2.5, D16.3). Fren Ana Merkez ve Hidrovak Ünitesinin Bakım ve Onarımı: Fren merkez pompasının ve hidrovak ünitesinin görevleri, çalışma prensipleri ve panik fren destek sistemleri anlatılarak konuya başlanır. Bu ünitelerde sık karşılaşılan arızalar açıklandıktan sonra öğrencilerin fren merkez pompasını ve hidrovak ünitesini sökmeleri, kontrollerini yapmaları ve aşınmış parçaları uygun yedeklerle değiştirmeleri sağlanır.

3. Uygulama160 dk

   Onarım işlemi tamamlanan ünitelerin montajı yapılarak sistemin fonksiyon testi icra edilir. Öğrenciler araştırmacı ve sorgulayıcı bir yaklaşımla arıza kök nedenlerini belirler ve doğru tekniklerle onarımı gerçekleştirir. Yapılan merkez pompası ve hidrovak onarım uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D3.3, D6.2, KB3.1). Diskli Fren Mekanizmasının Bakım ve Onarımı: Diskli fren sisteminin parçaları ve çalışma prensibi gösterilerek anlatılır. Fren balatalarının kalınlık ölçümü ve aşınma limitleri açıklandıktan sonra öğrencilerin kumpas kullanarak balata kalınlıklarını ölçmeleri, aşınma durumlarını değerlendirerek gerekli değişimleri yapmaları sağlanır. Diskli fren mekanizmasının genel bakım ve onarımı tamamlanarak sistemin fonksiyonel çalışması test edilir. Öğrenciler görsel okuryazarlık becerisiyle disk ve balata yüzeylerindeki düzensizlikleri tespit eder ve karar verme becerisiyle değişim gerekliliğine hükmeder. Balata ölçümü ve diskli fren bakımı uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, KB3.1, D18.3). Kampanalı Fren Mekanizmasının Bakım ve Onarımı: Kampanalı fren sisteminin yapısı, parçaları ve sistemde oluşan kuvvetlerin diskli fren sistemiyle karşılaştırılması anlatılarak konuya başlanır. Kampanalı frenlerin arızaları ve onarım yöntemleri açıklandıktan sonra öğrencilerin kampanalı fren mekanizmasının bakımını yapmaları ve fren test cihazı kullanarak sistemin performansını ölçmeleri sağlanır. Fonksiyon testleriyle frenleme dengesi kontrol edilir. Öğrenciler iş birliği içinde çalışarak ağır kampana parçalarının sökümünü gerçekleştirir ve sorumlu karar verme becerisiyle güvenlik ayarlarını yapar. Yapılan kampanalı fren onarımı ve test cihazı uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (SDB2.2, SDB3.3, OB7). Fren Boruları ve Rekorlarının Bakım ve Onarımı: Fren sistemi boru ve rekorlarının yapısal özellikleri ile sızdırmazlık elemanlarının önemi gösterilerek anlatılır. Boru hattı arızaları ve kaçak tespit yöntemleri açıklandıktan sonra öğrencilerin arızalı boruları sökmeleri, yenilerini hazırlayarak uygun rekor ve contalarla montajını yapmaları sağlanır. İşlem sonunda sistem, hidrolik sızıntılar açısından titizlikle kontrol edilir. Öğrenciler bilgi okuryazarlığı sayesinde doğru tork değerlerini ve boru tiplerini kullanır, çevresel temizliğe önem vererek hidrolik sızıntıları önler. Boru değişimi ve sızdırmazlık kontrolleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, D18.3, D6.2). Hidrolik Akümülatörlü Fren Sistemleri: Hidrolik Akümülatör Destekli Çok Diskli Fren Sisteminin Bakımı: Hidrolik akümülatör destekli çok diskli fren sisteminin görevi, parçaları ve hidrolik devre şeması gösterilerek anlatılır. Fren sisteminin sökülüp takılmasında dikkat edilecek teknik hususlar açıklandıktan sonra öğrencilerin fren disklerini, pleytleri ve pistonları sökmeleri sağlanır. Pistonlarda kaçak ve aşınma kontrolleri yapılarak gerekli parça değişimleri gerçekleştirilir ve sistemin havası alınarak sızıntı testleri icra edilir. Öğrenciler bu süreçte görsel okuryazarlık becerisiyle şemaları analiz eder ve muhakeme yeteneğini kullanarak aşınma durumlarını değerlendirir. Yapılan sökme, onarım ve sızdırmazlık uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, KB2.16, D16.3). Fren Pompasının Bakım ve Onarımı: Fren pompasının görevi, makinedeki yeri, çeşitleri ve çalışma prensibi anlatılarak konuya başlanır. Pompanın makine üzerinden sökülmesinde dikkat edilecek hususlar sıralandıktan sonra öğrencilerin pompayı sökmeleri, iç elemanlardaki aşınma ve deformasyon kontrollerini yapmaları sağlanır. Pompa elemanlarının teknik ölçümleri ve bakımları yapıldıktan sonra hava alma işlemi gerçekleştirilir ve pompa fonksiyon testi ile sistemin basınç üretme kapasitesi doğrulanır. Öğrenciler doğru ve güvenilir veri elde etmek için hassas ölçüm aletlerini kullanır ve görev bilinciyle bakım sürecini yönetir. Pompa onarım ve test uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D6.2, D16.3, KB3.1). Fren Akümülatörlerinin Bakım ve Onarımı: Fren akümülatörlerinin tanımı, çeşitleri, yapısı ve sistemdeki kritik görevi gösterilerek anlatılır. Akümülatör testleri ve söküm kuralları açıklandıktan sonra öğrencilerin akümülatörün bağlantı noktalarını tespit etmeleri, sızıntı kontrollerini yapmaları ve üniteyi sökmeleri sağlanır. Manometre kullanılarak akümülatörün gaz basınç ölçümü ve ayarları yapıldıktan sonra fonksiyon testleriyle sistemin enerji depolama kapasitesi ölçülür. Öğrenciler veri okuryazarlığı becerisiyle basınç değerlerini yorumlar ve sorumlu karar verme becerisiyle riskleri minimize eder. Akümülatör basınç ayarı ve bakım işlemleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB7, SDB3.3, KB2.16). Çok Diskli Fren Grubu ve Basınç Testleri: Çok diskli fren grubunun çalışma prensibi, pleyt ve disk yapısı anlatılarak konuya başlanır. Öğrencilerin pleyt ve diskleri sökmeleri, disk kalınlıklarını ölçmeleri ve pleyt yüzeylerindeki hasarları incelemeleri sağlanır. Basınç testinin amacı, kullanılacak adaptörler ve valf grubunun ayarları açıklandıktan sonra nominal değerlere göre basınç testleri ve valf ayarları icra edilir. Test sonrası sistemin havası alınarak kaçak kontrolleri tamamlanır. Öğrenciler bilgi okuryazarlığı sayesinde katalog verilerine ulaşır ve çevresel temizliğe önem vererek hidrolik sıvıların dışarı sızmasını önler. Yapılan kalınlık ölçümü ve basınç testleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, D18.3, OB7). Park Frenlerinin Bakım ve Onarımı: Park frenlerinin görevi, kuru tek diskli ve hidrolik çok diskli çeşitleri ile yapısal özellikleri gösterilerek anlatılır. Arıza belirtileri ve onarım yöntemleri açıklandıktan sonra öğrencilerin hidrolik park fren elemanlarını sökmeleri; piston, sızdırmazlık ve yay sistemlerinin değişimlerini yapmaları sağlanır. Kuru ve hidrolik tip park frenlerinin bakımları tamamlanarak çalışma fonksiyon testleri uygulanır. Öğrenciler iş birliği içinde çalışarak ağır fren mekanizmalarını güvenle demonte eder ve karar verme becerisiyle parça değişimine hükmeder. Park freni onarım ve fonksiyon testleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (SDB2.2, KB3.1, D16.3). Kule Dönüş Sistemleri: İş Makinelerinin Kabin Kontrolleri, Bakım ve Onarımı: İş makineleri kabininin genel yapısı, göstergeleri, kumanda kolları ve güvenlik sistemleri anlatılarak konuya başlanır. Kabin sökülmesine engel olan tüm mekanik, hidrolik, elektrik ve klima bağlantıları açıklandıktan sonra öğrencilerin bu bağlantıları ayırmaları ve kabini gövdeden dikkatli bir şekilde sökmeleri sağlanır. Kabin güvenlik sistemlerinin kontrolü, iç donanımın bakım ve onarımı yapıldıktan sonra kabin tekrar makineye monte edilir. Öğrenciler bu süreçte görsel okuryazarlık becerisiyle karmaşık bağlantı şemalarını inceler ve görev bilinciyle emniyet kurallarına uygun hareket eder. Yapılan kabin sökme, bakım ve montaj uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB4, D16.3, KB2.2). Kule Dönüş Sisteminin Bakım ve Onarımı: Kule dönüş sisteminin görevi, redüksiyon dişli kutusunun önemi ve çalışma prensibi gösterilerek anlatılır. Kule dönüş sistemi, motoru, fren mekanizması ve şanzımanının sökülmesinde dikkat edilecek hususlar sıralandıktan sonra öğrencilerin bu bileşenleri makineden sökmeleri sağlanır. Redüksiyon dişli kutusunun iç parçaları kontrol edilerek aşınmış dişliler tespit edilir; kule dönüş fren sisteminin kontrolleri yapıldıktan sonra tüm parçalar standartlara uygun olarak yerine takılır. Fonksiyon testleri aracılığıyla sistemin dönüş hızı ve frenleme kapasitesi ölçülür. Öğrenciler veri okuryazarlığı becerisiyle ölçüm sonuçlarını teknik değerlerle karşılaştırır ve araştırmacı bir yaklaşımla arıza tespitlerini yapar. Kule dönüş sistemi onarım ve test uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB7, D3.3, KB2.2). Kule Dönüş Dişlisinin ve Üst Yapının Bakımı: Kule dönüş daire dişlisinin yapısı ve üst yapının (kule) sökülmesinde dikkat edilecek güvenlik önlemleri anlatılarak konuya başlanır. Üst yapının makineden ayrılması ve döner dağıtıcının sökülme adımları açıklandıktan sonra öğrencilerin kule dönüş dişlisini sökmeleri, dişli yüzeylerini ve keçeleri kontrol etmeleri sağlanır. Kule dönüş dişlisinin ve keçelerin bakımı tamamlandıktan sonra döner dağıtıcı ile birlikte üst kule makinedeki yerine monte edilir. Sistem fonksiyon testleri ile kule ve alt şasi arasındaki hareket iletimi doğrulanır. Öğrenciler iş birliği içinde çalışarak ağır parçaların montajını gerçekleştirir ve sorumlu karar verme becerisiyle kritik bağlantıların güvenliğini sağlar. Bu uygulamalar dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (SDB2.2, SDB3.3, D6.2). Döner Dağıtıcının (Center Joint) Bakım ve Onarımı: Döner dağıtıcının görevi, iç yapısı ve hidrolik hatların üst yapıdan alt yapıya aktarılma prensibi gösterilerek anlatılır. Döner dağıtıcının sökülüp takılmasında sızdırmazlık elemanlarının önemi açıklandıktan sonra öğrencilerin üniteyi sökmeleri, iç parçaları ve keçeleri kontrol ederek gerekli değişimleri yapmaları sağlanır. Parçaların montajı ve ünitenin makineye takılması sonrasında hidrolik sızıntı testleri icra edilir. Öğrenciler bilgi okuryazarlığı becerisiyle sızdırmazlık elemanı kataloglarını kullanır ve çevresel temizliğe önem vererek hidrolik kaçaklarını önler. Döner dağıtıcı onarımı ve montajı dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, D18.3, KB2.2). Kule Dönüş Dişlisinin Boşluk Kontrolü: Kule dönüş dişlisi boşluk kontrolünün amacı, rulman arızalarının tespiti ve ölçüm yöntemi anlatılarak konuya başlanır. Komparatör saati ve uygun ölçüm aparatlarının kullanımı açıklandıktan sonra öğrencilerin kule dönüş dişlisinde eksenel ve radyaldaki boşluk değerlerini ölçmeleri sağlanır. Ölçüm sonuçları fabrika tolerans değerlerine göre değerlendirilerek rulmanın durumu raporlanır. Öğrenciler doğru ve güvenilir veri elde etmek için hassas ölçüm tekniklerini uygular ve sonuçları analiz ederek bakım kararı verir. Dişli boşluk ölçümü ve raporlama işlemi dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D6.2, OB7, KB2.2). Mobil Hidrolik Ataşmanlar: Opsiyonel Ataşman Hidrolik Hatlarının Ayar ve Kontrolleri: Opsiyonel ataşman hidrolik hatları, bu hatları oluşturan elemanlar ve hidrolik bağlantı yerleri şema üzerinden gösterilerek anlatılır. Ataşmanın makineye montaj ve demontajında dikkat edilecek teknik hususlar açıklandıktan sonra öğrencilerin montaj işlemini gerçekleştirmeleri, selenoid valflerin elektriksel testlerini yapmaları sağlanır. Makine kataloğu incelenerek ataşman için gerekli çalışma basınç ve debi değerleri tespit edilir; kontrol paneli üzerinden debi ve motor devri ayarları yapılarak sistemin fonksiyon testleri icra edilir. Öğrenciler bu süreçte bilgi okuryazarlığı becerisiyle teknik dokümanları analiz eder ve doğru verilere dayalı ayar basamaklarını tamamlar. Yapılan montaj, elektriksel test ve panel ayarı uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (OB1, OB7, D16.3, KB3.1). Kırıcı Onarım Ayarı ve Kontrolleri: Kırıcının görevi, çeşitleri ve elemanları ile yapılacak işe uygun kırıcı ucu seçimi gösterilerek anlatılır. Kırıcı ucu ve burçlardaki aşınma limitleri ile tepe gaz basıncının önemi açıklandıktan sonra öğrencilerin işe uygun uç seçimi yapmaları, burç aşınmalarını gözlemleyerek kontrol etmeleri sağlanır. Kırıcı piston ve vurucu yüzey kontrolleri yapılıp onarım için gerekli parçalar belirlendikten sonra manometre ile tepe gazı ve akümülatör basınç ölçümleri gerçekleştirilir; debimetre (flowmetre) kullanılarak hattın debi kontrolü ve basınç ayarları tamamlanır. Onarım ve ayar sonrası makine üzerinde kırıcının fonksiyon testleri uygulanarak sistemin darbe gücü doğrulanır. Öğrenciler araştırmacı ve sorgulayıcı bir yaklaşımla arıza kök nedenlerini analiz eder ve çevresel temizliğe önem vererek sızıntıları önler. Bu süreçteki teknik ölçümler ve parça kontrolleri dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (D3.3, D18.3, KB2.2, OB4). Diğer Ataşmanların Bakım ve Onarımı: İş makinelerinde kullanılan farklı ataşmanların görevleri, yapıları ve kova dişlerinin değişim prosedürleri anlatılarak konuya başlanır. Ataşman sökme ve takma adımlarında dikkat edilecek güvenlik kuralları açıklandıktan sonra öğrencilerin yapılacak işe ve makineye uygun ataşman seçimini yapmaları, mevcut ataşmanları değiştirmeleri sağlanır. Kova dişlerinin aşınma durumları kontrol edilerek tamir veya değişim işlemleri uygulamalı olarak gerçekleştirilir. Öğrenciler iş birliği içinde çalışarak ağır ataşmanların güvenli değişimini sağlar ve sorumlu karar verme becerisiyle doğru ekipmanı sahaya hazırlar. Ataşman seçimi, değişimi ve kova dişi tamiri uygulamaları dereceli puanlama anahtarı kullanılarak ölçülebilir ve değerlendirilebilir (SDB2.2, SDB3.3, D6.2, KB3.1). Bu öğrenme birimlerinde yer alan uygulamalarda öğrenci yeterliği, kontrol listesi ve dereceli puanlama anahtarı kullanılarak değerlendirilebilir. Bilişsel konuların değerlendirilmesinde ise kısa cevap, boşluk doldurma, eşleştirme, balık kılçığı, zihin haritası, kontrol listesi yöntemlerinden uygun olanlar kullanılabilir. Ayrıca öğrencilerin kendi gelişimlerini takip edebilmeleri için öz değerlendirme ve akran değerlendirme formlarından yararlanılabilir.

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "b) Atölyede kullanılması gereken güvenlik levhalarını açıklamaları sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; kısa Cevaplı Sorular ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Çalışma alet ve donanımları / Kişisel koruyucu donanımı / Sağlık ve güvenlik işaretleri; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   MOBİL HİDROLİK POMPALAR ünitesine giriş: Hidrolik tank, soğutucu ve filtrelerin bakımı ve onarımı üzerine kısa bir sohbetle derse başlanır. Hayvanları Koruma Günü (4 Ekim) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin hidrolik tank, soğutucu ve filtrelerin bakımı ve onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler hidrolik tank, soğutucu ve filtrelerin bakımı ve onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Hidrolik tank, soğutucu ve filtrelerin bakımı ve onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "m) Değişim zamanı gelen filtrelerin değişimini yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Hidrolik tank, soğutucu ve filtrelerin bakımı ve onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Hidrolik tank, soğutucu ve filtrelerin bakımı ve onarımı) kısa sorularla yoklanır; hidrolik pompa basınç-debi (P-Q) ayarı konusuna dikkat çekilir.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin hidrolik pompa basınç-debi (P-Q) ayarı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler hidrolik pompa basınç-debi (P-Q) ayarı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Hidrolik pompa basınç-debi (P-Q) ayarı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "h) Basınç-debi (P-Q) ayarını yaparak sistemin istenilen çalışma değerlerine ulaşması sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Hidrolik pompa basınç-debi (P-Q) ayarı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Hidrolik pompa basınç-debi (P-Q) ayarı) kısa sorularla yoklanır; hidrolik pompaların bakımı ve onarımı konusuna dikkat çekilir.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin hidrolik pompaların bakımı ve onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler hidrolik pompaların bakımı ve onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Hidrolik pompaların bakımı ve onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "p) Makine üzerinde hidrolik pompa fonksiyon testi yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Hidrolik pompaların bakımı ve onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Hidrolik pompaların bakımı ve onarımı) kısa sorularla yoklanır; hidrolik pompa regülatörünün bakımı ve onarımı / Pilot pompaların bakımı ve onarımı konusuna dikkat çekilir. Birleşmiş Milletler Günü (24 Ekim) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin hidrolik pompa regülatörünün bakımı ve onarımı / Pilot pompaların bakımı ve onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler hidrolik pompa regülatörünün bakımı ve onarımı / Pilot pompaların bakımı ve onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Hidrolik pompa regülatörünün bakımı ve onarımı / Pilot pompaların bakımı ve onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "h) Sistem çalıştıktan sonra pilot pompa fonksiyon testleri açıklanarak test etmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Hidrolik pompa regülatörünün bakımı ve onarımı / Pilot pompaların bakımı ve onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   MOBİL HİDROLİK VALFLER ünitesine giriş: Ana Kumanda Valf Bloğunun Bakımı ve Onarımı üzerine kısa bir sohbetle derse başlanır. Kızılay Haftası (29 Ekim-4 Kasım) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin ana Kumanda Valf Bloğunun Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler ana Kumanda Valf Bloğunun Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Ana Kumanda Valf Bloğunun Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "l) Makine çalıştırılarak fonksiyon testleri gösterilir ve işlemi yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Ana Kumanda Valf Bloğunun Bakımı ve Onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Güç Arttırma Fonksiyon (Power Boost) Basınç Ayarları) kısa sorularla yoklanır; negatif/Pozitif Kontrol Basınç Ayarı konusuna dikkat çekilir. Organ Bağışı ve Nakli Haftası (3-9 Kasım) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin negatif/Pozitif Kontrol Basınç Ayarı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler negatif/Pozitif Kontrol Basınç Ayarı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Negatif/Pozitif Kontrol Basınç Ayarı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "f) Pompa kontrol basıncı (negatif/pozitif) ayarı açıklanarak yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Negatif/Pozitif Kontrol Basınç Ayarı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Negatif/Pozitif Kontrol Basınç Ayarı) kısa sorularla yoklanır; yük Hissetme/LS (Load Sensing) Sisteminin Kontrolü / Pilot Valflerinin Bakımı ve Onarımı konusuna dikkat çekilir. Ağız ve Diş Sağlığı Haftası (22-27 Kasım) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin yük Hissetme/LS (Load Sensing) Sisteminin Kontrolü / Pilot Valflerinin Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler yük Hissetme/LS (Load Sensing) Sisteminin Kontrolü / Pilot Valflerinin Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Yük Hissetme/LS (Load Sensing) Sisteminin Kontrolü / Pilot Valflerinin Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "i) Makinenin performans testlerini yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Yük Hissetme/LS (Load Sensing) Sisteminin Kontrolü / Pilot Valflerinin Bakımı ve Onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   MOBİL HİDROLİK MOTORLAR ünitesine giriş: Yürüyüş Hidrolik Motorlarının Bakımı ve Onarımı / Yürüyüş Hidrolik Devresi Kontrolleri üzerine kısa bir sohbetle derse başlanır. Dünya Engelliler Günü (3 Aralık) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin yürüyüş Hidrolik Motorlarının Bakımı ve Onarımı / Yürüyüş Hidrolik Devresi Kontrolleri ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler yürüyüş Hidrolik Motorlarının Bakımı ve Onarımı / Yürüyüş Hidrolik Devresi Kontrolleri ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Yürüyüş Hidrolik Motorlarının Bakımı ve Onarımı / Yürüyüş Hidrolik Devresi Kontrolleri).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "k) Yürüyüş hidrolik devresi fonksiyon testleri açıklanarak yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Yürüyüş Hidrolik Motorlarının Bakımı ve Onarımı / Yürüyüş Hidrolik Devresi Kontrolleri; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Yürüyüş Hidrolik Motorlarının Bakımı ve Onarımı / Yürüyüş Hidrolik Devresi Kontrolleri) kısa sorularla yoklanır; kule Dönüş Motorunun Bakımı ve Onarımı konusuna dikkat çekilir. İnsan Hakları ve Demokrasi Haftası (10 Aralık gününü içine alan hafta) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin kule Dönüş Motorunun Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler kule Dönüş Motorunun Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Kule Dönüş Motorunun Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "j) Kule dönüş motorunun fonksiyon testleri açıklanarak dönüş hızını ve kontrolünü değerlendirmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Kule Dönüş Motorunun Bakımı ve Onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Kule Dönüş Motorunun Bakımı ve Onarımı) kısa sorularla yoklanır; kule Dönüş Hidrolik Devresi Kontrolleri / Hidrolik Fan Devre Elemanlarının Bakımı ve Onarımı konusuna dikkat çekilir. Tutum, Yatırım ve Türk Malları Haftası (12-18 Aralık) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin kule Dönüş Hidrolik Devresi Kontrolleri / Hidrolik Fan Devre Elemanlarının Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler kule Dönüş Hidrolik Devresi Kontrolleri / Hidrolik Fan Devre Elemanlarının Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Kule Dönüş Hidrolik Devresi Kontrolleri / Hidrolik Fan Devre Elemanlarının Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "u) Tüm fan devresini test ederek soğutma fonksiyonlarını kontrol etmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Kule Dönüş Hidrolik Devresi Kontrolleri / Hidrolik Fan Devre Elemanlarının Bakımı ve Onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   MOBİL HİDROLİK SİLİNDİRLER ünitesine giriş: Hidrolik Silindirlerin Bakımı ve Onarımı / Bom ve Arm Devresinin Kontrolleri üzerine kısa bir sohbetle derse başlanır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin hidrolik Silindirlerin Bakımı ve Onarımı / Bom ve Arm Devresinin Kontrolleri ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler hidrolik Silindirlerin Bakımı ve Onarımı / Bom ve Arm Devresinin Kontrolleri ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Hidrolik Silindirlerin Bakımı ve Onarımı / Bom ve Arm Devresinin Kontrolleri).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "o) Bom silindirlerinin fonksiyon testlerini yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Hidrolik Silindirlerin Bakımı ve Onarımı / Bom ve Arm Devresinin Kontrolleri; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Hidrolik Silindirlerin Bakımı ve Onarımı / Bom ve Arm Devresinin Kontrolleri) kısa sorularla yoklanır; kova Devresinin Bakımı ve Onarımı / Destek Ayakları Devresinin Kontrolleri / Bıçak Devresinin Kontrolleri konusuna dikkat çekilir. Yılbaşı ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin kova Devresinin Bakımı ve Onarımı / Destek Ayakları Devresinin Kontrolleri / Bıçak Devresinin Kontrolleri ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler kova Devresinin Bakımı ve Onarımı / Destek Ayakları Devresinin Kontrolleri / Bıçak Devresinin Kontrolleri ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Kova Devresinin Bakımı ve Onarımı / Destek Ayakları Devresinin Kontrolleri / Bıçak Devresinin Kontrolleri).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "h) Fonksiyon testleri yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Kova Devresinin Bakımı ve Onarımı / Destek Ayakları Devresinin Kontrolleri / Bıçak Devresinin Kontrolleri; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Kova Devresinin Bakımı ve Onarımı / Destek Ayakları Devresinin Kontrolleri / Bıçak Devresinin Kontrolleri) kısa sorularla yoklanır; sarsıntısız Yürüyüş Devresinin Kontrolleri / Osilasyon Silindir Devresinin Kontrolleri konusuna dikkat çekilir. Veremle Savaş Eğitimi Haftası (Ocak ayının ilk haftası) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin sarsıntısız Yürüyüş Devresinin Kontrolleri / Osilasyon Silindir Devresinin Kontrolleri ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler sarsıntısız Yürüyüş Devresinin Kontrolleri / Osilasyon Silindir Devresinin Kontrolleri ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Sarsıntısız Yürüyüş Devresinin Kontrolleri / Osilasyon Silindir Devresinin Kontrolleri).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "e) Osilasyon silindirlerinin fonksiyon testlerini yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Sarsıntısız Yürüyüş Devresinin Kontrolleri / Osilasyon Silindir Devresinin Kontrolleri; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   ORBİTROLLÜ DİREKSİYON SİSTEMLERİ ünitesine giriş: Direksiyon Sistemi Elemanlarının Kontrolü / Direksiyon Pompasının Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Valf Grubu Bakımı ve Onarımı üzerine kısa bir sohbetle derse başlanır. Enerji Tasarrufu Haftası (Ocak ayının ikinci haftası) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin direksiyon Sistemi Elemanlarının Kontrolü / Direksiyon Pompasının Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Valf Grubu Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler direksiyon Sistemi Elemanlarının Kontrolü / Direksiyon Pompasının Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Valf Grubu Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Direksiyon Sistemi Elemanlarının Kontrolü / Direksiyon Pompasının Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Valf Grubu Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "l) Hidrolik devre üzerinden sistemin fonksiyon testi gösterilerek yapması sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Direksiyon Sistemi Elemanlarının Kontrolü / Direksiyon Pompasının Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Valf Grubu Bakımı ve Onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Direksiyon Sistemi Elemanlarının Kontrolü / Direksiyon Pompasının Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Valf Grubu Bakımı ve Onarımı) kısa sorularla yoklanır; direksiyon Ünitesinin (Orbitrolün), Bakımı ve Onarımı konusuna dikkat çekilir.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin direksiyon Ünitesinin (Orbitrolün), Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler direksiyon Ünitesinin (Orbitrolün), Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Direksiyon Ünitesinin (Orbitrolün), Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "o) Orbitrolün makine üzerindeki fonksiyon testlerini yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Direksiyon Ünitesinin (Orbitrolün), Bakımı ve Onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Direksiyon Ünitesinin (Orbitrolün), Bakımı ve Onarımı) kısa sorularla yoklanır; direksiyon Hidrolik Silindirlerinin Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Sistemi Hidrolik Devresinin Basınçlarının Kontrolü konusuna dikkat çekilir.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin direksiyon Hidrolik Silindirlerinin Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Sistemi Hidrolik Devresinin Basınçlarının Kontrolü ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler direksiyon Hidrolik Silindirlerinin Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Sistemi Hidrolik Devresinin Basınçlarının Kontrolü ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Direksiyon Hidrolik Silindirlerinin Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Sistemi Hidrolik Devresinin Basınçlarının Kontrolü).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "g) Sistemdeki basınç değerlerini yorumlayarak arıza tespiti yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Direksiyon Hidrolik Silindirlerinin Bakımı ve Onarımı / Direksiyon Sistemi Hidrolik Devresinin Basınçlarının Kontrolü; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   PALETLİ DÖNÜŞ SİSTEMLERİ ünitesine giriş: Dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı üzerine kısa bir sohbetle derse başlanır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "g) Dönüş kompartımanını ve frenlerini söküp takma işlemlerinde dikkat edilecek hususlar açıklanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı) kısa sorularla yoklanır; dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı konusuna dikkat çekilir.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "m) Dönüş kompartımanının fonksiyon testlerini yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı; değerlendirme

1. Derse Giriş35 dk

   Önceki haftanın çıktıları (Dönüş Kompartımanının ve Frenlerinin Bakımı ve Onarımı) kısa sorularla yoklanır; dönüş Pompasının Bakımı ve Onarımı konusuna dikkat çekilir. Yeşilay Haftası (1 Mart gününü içine alan hafta) ile bağ kurularak derse giriş yapılır.

2. Keşfetme110 dk

   Öğrencilerin dönüş Pompasının Bakımı ve Onarımı ile ilgili ön bilgileri sorularla ortaya çıkarılır; gerçek yaşam bağlamından bir örnekle konu keşfettirilir.

3. Uygulama160 dk

   Öğrenciler dönüş Pompasının Bakımı ve Onarımı ile ilgili etkinlikleri bireysel ve grup çalışmasıyla uygular; öğretmen süreci gözlemleyip dönüt verir (Dönüş Pompasının Bakımı ve Onarımı).

4. Sonuçlandırma55 dk

   Öğrencilerin "j) Dönüş pompasının fonksiyon testlerini yapabilmesi sağlanır" düzeyine ulaşması gözlenir; yazılı Sınav ile değerlendirilir.

Sınıf defteri: Dönüş Pompasının Bakımı ve Onarımı; değerlendirme